在C曲线上，冷速V1，V2和Vs顺次增大，转变点顺次下降，即偏离“平衡”的程度顺次增加。结果是V2只可能部分地形成二次渗碳体，V3则几乎不与先共析渗碳体析出线相交。V3甚本上属于100%形成伪共析体的情况，而V2则属于部分形成伪共析体的情况。
共析钢的碳化物在共析转变之前析出网状渗碳体，而冷却速度的增加可以消除网状渗碳体。随着冷却速度的加快，网状组织逐步减少，最终可以在某个冷却速度下完全消除网状渗碳体。当不完全消除时，则二次渗碳体呈断断续续的链条状。彻底消除网状二次渗碳体或部分消除网状二次渗碳体都有利于球化退火的顺利进行。
消除网状渗碳体的方法，可以从锻造工艺及热处理两方面来考虑。例如：
1、在Acm点以下一段温度内停锻，使所析出的网状碳化物由于锻造时产生的流变而冲散。但这种方法应严格控制停锻温度。
2、锻后加速冷却，单件地空冷，风冷或喷雾冷却。
3、已形成网状的锻件，加热到Acm以上，再正火或采用喷雾冷却。
4、到Acm以上，快冷至Ar1以下某温度等温。
5、调质（淬火温度必须超过Acm）。
使用热处理方法来消除已形成的网状渗碳体，都必须做到：
①加热至Acm以上的温度以获得单相奥氏体。
②有足够的保温时间以使网状碳化物完全溶入奥氏体。
③视工件钢号和截面大小不同采用不同的冷却速度快冷，直至采用水冷。
