薄板焊接变形具有复杂性、多元性，且随着板厚的减小，抵抗弯曲变形性能降低，这是薄板焊接变形控制困难的主要原因。由于焊接薄板传热速度快，焊接过程中的热作用和焊缝冷却收缩致使后段尚未焊接的组对边发生严重的翘曲变形，使焊接无法继续进行。焊接过程中的局部高温加热和快速冷却在焊缝及其近缝区的母材内产生热应变和压缩塑性应变，进而产生内应力，也会最终导致构件的纵向挠曲变形和角变形等。所以在保证焊缝成形良好的情况下，应尽可能采用小的焊接热输入，才能保证焊接应力和变形均较小。
有多种方法可以防止焊接变形。当薄板面积较大、焊缝较长时，可采用压铁法，分别放在焊缝两侧来减小焊接变形。本研究采用刚性固定法，设计合理的组对组焊夹具，将焊件固定起来进行焊接,增加其刚性，达到减小焊接变形的目的，保证装配的几何尺寸。但应尽量减少焊接装配过程中引起的应力，如果该应力超过临界变形应力就可能发生变形。
