连铸坯的低倍组织缺陷主要有以下几种:缩孔、中心裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心疏松、皮下气泡、非金属夹杂等。石钢矩形坯低倍组织的缺陷主要表现为等轴晶带薄且不均匀，柱状晶发达，三区分界明显的特点，断面可见缩孔、皮下裂纹、中心和中间裂纹。
皮下裂纹:转炉厂矩形坯皮下裂纹的分布具有一定的规律性，一般出现在靠近四角的宽面位置;有时裂纹处伴随有局部凹陷。裂纹一般距表面5-10 mm。
中间裂纹:转炉厂矩形坯中间裂纹的产生深度一般在距离表面15-20 mm处，表现为从激冷层沿枝晶方向生长发展，裂纹长度10-20 mm不等。
中心裂纹:中心裂纹的产生一般都伴随着严重的中心缩孔和疏松，垂直于铸坯表面。
(1)皮下裂纹的产生与结晶器变形、局部摩擦力过大、对弧不准、结晶器及二冷区冷却不均匀、连铸坯鼓肚及矫直应力过大等多种因素有关。从转炉厂情况分析，喷嘴的严重堵塞造成冷却不均、铸坯出结晶器以后水冷却和汽水雾化冷却衔接不好，铸坯表面出现温度回升是产生皮下裂纹的主要原因。同时，铸坯表面的凹陷产生的变形应力也会直接导致皮下的裂纹。
(2)中间裂纹主要是由于冷却不均匀，出二冷区后铸坯表面温度回升产生热应力，在拉坯和矫直时连铸坯受的机械应力过大造成，柱状晶发达也助长裂纹的发生。从转炉厂中间裂纹产生的位置分析，裂纹的产生时间应该在二冷夹持段，而夹持段铸坯表面温度明显低于正常温度，特别是在喷嘴下方存在明显的黑斑，说明夹持段冷却过强或喷嘴的选型过大。铸坯表面温度的反复变化导致了裂纹的产生。
(3)中心裂纹的产生主要是由连铸坯凝固末期心部钢液凝固收缩产生的应力所致;连铸坯鼓肚，二冷制度不当，矫直应力过大，钢液过热度高及气体含量高都可能引起中心裂纹。调查发现，矩形坯中心裂纹的产生和中心缩孔、疏松有着密切的关系，凝固收缩应力是产生中心裂纹的主要原因，同时由于拉矫机压力偏大，在铸坯中心通过拉矫未完全凝固的情况下，矫直应力也会造成中心裂纹。
(4)缩孔的产生一般是由于钢液凝固时柱状晶发达及局部柱状晶搭桥，铸坯中心最后凝固部分集中收缩而得不到钢液补充所致。从转炉厂铸坯缩孔出现的部位说明二冷冷却的上段冷却强度过大，在后部凝固过程中钢水不能及时补缩 。
