以褐铁矿铁矿选矿工艺为例，，包括如下步骤：
（1）将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑；
（2）褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分
（3）回转窑焙烧区温度为800.50℃，烘干区温度为350.0℃。
（4）其次，经第一步处理后的焙矿用水冷却；
（5）冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。
（6）对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿.选矿破碎机可能发生的故障的排除方法。
超细层压自磨机是当下最为著名的一种高效节能的自磨机。也是国内首创的一种自磨机。
1台超细层压自磨机=破碎筛分系统 1/2 磨矿分级系统
超细层压自磨机真正实现了“多碎少磨”，采用超细层压自磨机后，综合效益显著：省略了中细碎筛分厂房和设备，省略了除尘 机组，以一座大于1500吨/日的选矿厂为例，可节省投资200-1000万元以上，节能20-30%，是名副其实的无粉尘式的破碎磨矿节能环保型选矿工艺。
全截面气升式微泡浮选机是当下最为著名的一种高效节能的浮选机。也是国内首创的一种浮选机。
此浮选机其特点为：结构简单，维护方便，超高的选矿回收率，降低能耗80%以上，充分利用气体，最小的药剂用量，超长的易损件寿命。因其特殊原理和结构，大大缩短浮选工艺阶段并最大程度的降低了设备和基建投资。
多频脱水筛除了具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外，多频脱水筛多配合浓密机进行尾矿干排，是当下最好的脱水筛及尾矿干排设备。
