液态钢渣→装入热闷装置（如坑闷）→盖上盖喷雾化水→蒸气热闷→钢渣粉化

↓ 废钢→返回冶炼

磁选回收废钢→

尾渣→生产钢渣粉和水泥

具体描述如下：

转炉出渣后，用吊车吊至闷渣坑倾翻倒渣，当闷渣坑内渣满足要求时（上部自由空间500 mm以上），盖上闷渣坑盖，喷水闷渣处理。闷渣处理后，钢渣冷却至50 ℃，吊起闷渣坑盖，用挖掘机将渣抓至汽车运走。为减少倒渣时闷渣坑内粉状烟尘从坑中飘出，造成环境的污染，在闷渣坑侧面设喷雾降尘装置。闷渣工艺流程为：转炉倒渣/钢包渣→渣盆（开喷雾抑尘装置）→缓冷→装坑→喷水→盖盖→喷水→揭盖→出渣。

闷渣设计 ：

倒渣前将闷渣坑喷雾降尘装置的阀门打开，倒渣完闭将喷雾降尘装置阀门关闭。盖上闷渣盖，接通喷水水管喷水冷却。由于高温钢渣遇低温水产生大量蒸汽，如不能及时排出，就有可能在密闭的闷渣坑内形成高温、高压，有发生爆炸的危险。因此，在闷渣前检查蒸汽管路，保证蒸汽排出管路畅通；其次在闷渣盖上设闷渣盖锁紧装置，将闷渣盖与闷渣坑固定，防止发生爆炸时闷渣盖掀起，钢渣四溅，发生钢渣伤人事故；最后在闷渣盖上设防爆阀，当闷渣坑内压力达到一定时（0.01 mpa），防爆装置自动打开，释放闷渣坑的压力。每个闷渣坑有3 根dn200钢管，由地面敷设至厂房外，沿厂房柱子爬升7～8 m高度排放，每根钢管设一手动蝶阀，根据情况调节闷渣坑内蒸汽压力。