根据原来的设计技术参数及周边设备结构，为降低新备件采购成本，决定对原来的锥形辊道部件进行了相应的设计改造，根据生产的状况，轧机锥形辊道辊面出现严重磨损现象，无法满足生产需求。为降低新备件成本，决定对锥辊面进行焊接修复，并提出相应的技术要求，对待修复轧机锥形辊道表面利用机械加工方法清除疲劳层并做表面预保护。还要根据辊子材质进行焊丝选择，辊面须有较高防腐蚀、抗蠕变，耐高温、防(氧化皮)粘结的性能，堆焊后的辊子经热处理。使用过程中不降低硬度，并保证辊面硬度均匀化。并确保不出现运输缺陷。

在辊系运行中辊面不出现掉块、疲劳裂纹、剥落、辊面凹凸不平的磨损、辊面不出现硬度降低等影响使用的缺陷。锥形辊道辊头尺寸由原来的 90mm改为120mm，将辊道架轴承座止口宽度由原来的20mm改为70mm，止口高度由原来的20mm改为40 mm，辊道架立板厚度由原来的60mm改为170mm，底座厚度由原来的55mm改为70mm，提高了锥形辊道的整体稳定性及抗冲击能力，可从根本上解决锥形辊道的突发设备故障，相关的检修工作量、备件组装工作量也会大幅降低，同时，因轧机锥形辊道原因造成的钢板质量问题可根本解决，对于提高轧制成材率提供有效的设备保证 。