首先设置锯床,将爆炸焊块从阳极导杆上锯掉,锯开后仔细检查铝导杆端面和钢爪端面,如气孔较多可酌情多锯掉一截,但必须保证阳极导杆的使用长度。
由于原来的爆炸焊块与钢爪及铝导杆的焊接均为大坡口型式(见图1) 。
现在组焊时钢爪与爆炸焊块的焊接仍采用原来的大坡口型式(见图2) 。
对于铝导杆和爆炸焊块的焊接,是否采用大坡口型式,认为开大坡口焊接,不仅工作量大,而且在焊接过程中产生大量的热,热应力集中会影响爆炸焊块的性能。如果在铝导杆上四面开坡口再与爆炸焊块组焊(见图3)。则焊接工作是在原来的焊肉上进行,对于这一焊接方式的导电性能,我们没有把握。因此,采用两种方式各焊接了几根铝导杆进行比较,表1即为采用不同坡口方式焊接的阳极导杆在电解槽上正常生产时所测压降 。
从表1可以看出,采用四面坡口焊接的阳极导杆上爆炸焊块的压降,比大坡口焊接的阳极导杆低,因而降低了电解能耗。因此,铝导杆与爆炸焊块的焊接,我们采用开四面坡口的方式。