参见图1至图5，《风力发电机叶片的融冰加热结构及其制作方法》所述风力发电机叶片由壳体1和位于壳体内的两块抗剪切腹板12组合构成，所述壳体1由迎流面壳体和背流面壳体对接构成空腹结构，两块抗剪切腹板12在腹腔中纵向并列布置，它们分别与迎流面壳体、背流面壳体的内壁粘接；这是风力发电机叶片的基本结构。
该发明的特点，是在风力发电机叶片中增设碳晶膜加热装置，该装置包括碳晶电热膜3、温度传感器2、加热控制器10，所述碳晶电热膜3铺覆在壳体1的前缘表面覆冰区域，用于加热壳体前缘覆冰区域；所述温度传感器2布置在碳晶电热膜下，对应覆冰区域，用于检测壳体前缘覆冰区域的温度；所述加热控制器10布置在风力发电机控制系统中，根据温度传感器2检测到的壳体1前缘覆冰区域的温度，调整碳晶电热膜3的加热电功率，使壳体1前缘覆冰区域的温度恒定在设定值，该设定值略大于冰的熔点，通常为0℃＜t≤2℃。 所述碳晶电热膜3通过其电源线9连接电源，所述温度传感器2通过其信号线8连接加热控制器10，所述碳晶电热膜3的电源线9、温度传感器2的信号线8均敷设在叶片壳体1的腹腔中，固定在抗剪切腹板12上，从叶片根部引出。
由于设置了碳晶膜加热装置，为防止叶片遭受雷击，该风力发电机叶片还设有避雷装置，该避雷装置包括金属丝网5和雷电流引线13，所述金属丝网5包覆在叶片前缘壳体表面，对应覆冰区域，其与碳晶电热膜3的结合面设有绝缘层，该绝缘层是高密度双向玻璃纤维布（800克/平方米）4作为夹心材料的玻璃钢绝缘层。所述金属丝网5具有钎焊的铜箔带6，所述雷电流引线13固定在抗剪切腹板12上，它的一端与金属丝网的铜箔带钎焊连接，另一端从叶片根部引出接地。该结构适合整体灌注工艺；若采用人工手糊工艺，则避雷装置如图4、图5所示，包括金属丝网5、雷电流引线13和连接螺栓7，所述金属丝网包覆在叶片前缘壳体表面，对应覆冰区域，其与碳晶电热膜3的结合面设有绝缘层，该绝缘层是高密度（800克/平方米）双向玻璃纤维布4作为夹心材料的玻璃钢绝缘层。所述金属丝网5具有钎焊的铜箔围带6，铜箔围带上有螺栓穿孔；所述雷电流引线固定在抗剪切腹板上，它的一端通过螺栓7与金属丝网5连接，由螺栓7将雷电流引线13、金属丝网5的铜箔围带6锁紧连接，螺栓7与铜箔围带6的结合部、螺栓7与雷电流引线的13结合部均钎焊连接；雷电流引线13的另一端从叶片根部引出接地。
所述金属丝网5采用铜丝网或铝丝网；所述螺栓最好用铜螺栓；所述绝缘层是高密度（800克/平方米）双向玻璃纤维布作为夹心材料的玻璃钢绝缘层。
实例一
整体灌注工艺包括如下步骤：
（1）在灌注叶片迎流面、背流面壳体之前，先把低密度双向玻璃纤维布、金属丝网5、高密度双向纤维布4、碳晶电热膜3依序铺在模具内，对应覆冰区域，把温度传感器2布置在碳晶电热膜3上，并把金属丝网5的雷电流引线13、碳晶电热膜3的电源线9、温度传感器2的信号线8都钎焊好，其中，碳晶电热膜的电源线9与碳晶电热膜的电极11焊接，雷电流引线13直接与金属丝网5的铜箔围带6焊接；再铺覆叶片壳体纤维布及芯材；
（2）抽真空灌注树脂一起成型，将金属丝网、高密度双向纤维布（800克/平方米）、碳晶电热膜、温度传感器固化在叶片壳体内；
（3）在抗剪切腹板灌注成型后，把金属丝网的雷电流引线、碳晶电热膜的电源线、温度传感器的信号线固定在抗剪切腹板上；
（4）将迎流面壳体、被流面壳体、抗剪切腹板组装粘接，然后合模保温、保压，至粘接剂彻底固化后脱模，叶片成型；
（5）在叶片整个表面喷涂防风沙耐腐蚀的专用油漆。
实例二
人工手糊工艺包括如下步骤：
（1）分别用模具灌注叶片迎流面壳体、背流面壳体、抗剪切腹板，再组装粘接，合模保温、保压，至粘接剂彻底固化后脱模，叶片成型；
（2）在壳体1上钻好碳晶电加热膜电源线9的穿孔、温度传感器信号线8的穿孔、避雷装置的螺栓7的穿孔；
（3）在叶片壳体1的前缘覆冰区域安装温度传感器2，并与其信号线8钎焊连接；
（4）在叶片壳体1的前缘覆冰区域表面涂覆粘接剂，再将面积与覆冰区域表面相当的碳晶电加热膜3铺覆上去，并与其电源线9钎焊连接；
（5）在碳晶电加热膜3表面涂覆粘接剂，再将面积与碳晶电加热膜3相当的高密度双向玻璃纤维布4铺覆上去；
（6）裁剪一块金属丝网5，其面积应大于碳晶电加热膜3，在金属丝网的一边钎焊铜箔带6，在铜箔带6上钻螺栓孔，将金属丝网5铺覆在双向玻璃纤维布4上面，其铜箔带6的螺栓孔与叶片壳体上的螺栓孔对齐，将螺栓7穿进螺栓孔，与雷电流引线13连接，并将铜箔带6与螺栓7钎焊连接、雷电流引线13与螺栓7钎焊连接；
（7）将碳晶电加热膜电源线9、温度传感器信号线8、雷电流引线13固定在抗剪切腹板12上，并从叶片根部引出；
（8）在金属丝网5上铺覆低密度双向玻璃纤维布，将金属丝网5覆盖，做为金属丝网5的防护层，然后在叶片整个表面喷涂防风沙耐腐蚀的叶片专用油漆。
