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高性能低成本高速钢实施方式

2022/07/16282 作者:佚名
导读:实施例1 用《高性能低成本高速钢》成分范围,重量百分比为:0.98%C,2.1%Si,0.3%RE,4.6%Cr,2.2%Mo,3.9%W,1.3%V,0.3%Mn,杂质元素P和S含量分别小于0.03%,其余为Fe的合金配方,经中频感应炉冶炼--电渣重熔--锻造--轧制--热处理后的钢材制备切削刀具,然后与M2(W6Mo5Cr4V2)做对比切削试验:被加工材料为45钢,硬度178HB,切削速度分别

  • 实施例1

用《高性能低成本高速钢》成分范围,重量百分比为:0.98%C,2.1%Si,0.3%RE,4.6%Cr,2.2%Mo,3.9%W,1.3%V,0.3%Mn,杂质元素P和S含量分别小于0.03%,其余为Fe的合金配方,经中频感应炉冶炼--电渣重熔--锻造--轧制--热处理后的钢材制备切削刀具,然后与M2(W6Mo5Cr4V2)做对比切削试验:被加工材料为45钢,硬度178HB,切削速度分别为70米/分钟,100米/分钟,120米/分钟,冷却液流量为5升/分钟,吃刀深度为1毫米;各条件下分别经30分钟切削,发现该钢材所制刀具主后面磨损与M2相当;但该刀具在转速100米/分钟条件下,切削进刀量达到6毫米时可平稳工作;而通用高速钢M2只适用于切削进刀量在4毫米以下工作。

  • 实施例2

用该发明成分范围,重量百分比为:1.02%C,2.0%Si,0.35%RE,4.2%Cr,2.3%Mo,4.2%W,1.2%V,0.3%Mn,杂质元素P和S含量分别小于0.03%,其余为Fe的合金配方,经中频感应炉冶炼--电渣重熔--锻造--轧制后制备成板材,经不同的淬火--回火后钢材的硬度与通用高速钢M2性能对比如表1,可见其硬度和红硬性与M2相当。

表1:该钢材与通用高速钢M2的硬度和红硬性

通用高速钢M2规格

10×10×200

原始硬度

(HRC)

加热至600℃

×4小时HRC

加热至625℃

×4小时HRC

加热至650℃

×4小时HRC

①66.5

②66.5

③66.2

①63.5

②62

③62.5

①59

②58

③58.5

①54.5

②55.3

③56.2

该发明高速钢规格

10×10×200

①67.5

②67

③67.5

①64.5

②63

③64

①60.5

②59

③60.5

①55.5

②54.8

③55.8

  • 实施例3

用该发明成分范围,重量百分比为:0.98%C,2.1%Si,0.3%RE,4.4%Cr,2.2%Mo,3.9%W,1.3%V,0.3%Mn,杂质元素P和S含量分别小于0.03%,其余为Fe的合金配方,经中频感应炉冶炼--电渣重熔--锻造--轧制--热处理后制备的钢材,其制备成本仅为3.5万/吨;而同样制备工艺条件下,通用高速钢M2(W6Mo5Cr4V2)由于含较高含量的贵重元素,其制备成本达到6.0万/吨左右。

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