将锰矿（包括烧结矿）、焦炭、石灰、白云石按配比从炉顶加入高炉。鼓风机从高炉风口鼓入热空气与焦炭燃烧产生热量，使炉料熔化，还原而成为炉渣与高碳锰铁，定时从炉底排出。炉渣排入渣罐送冲渣池粒化，用作生产水泥及建筑材料的原料。高碳锰铁送铸锭间用铸铁机铸锭。（见图1）炉顶产生的荒煤气含尘量高（30～50g/m），粒度细（85%<2μm），温度高（350～600℃），粉尘易凝聚成硬块，给荒煤气净化带来很多困难。荒煤气从炉顶经重力除尘器、文氏管、电除尘净化后，净煤气含尘量<10mg/m。部分煤气用于热风炉，其余作燃料。这种湿式除尘系统产生大量洗涤水，浊度高，含有氰化物（30～300 mg/t）、Mn、Pb、Zn、As、酚等有害物质，要用水渣过滤法或生物化学法或亚硫酸铁沉淀法等处理后，闭路循环使用，才能达到环保要求。

法国巴黎乌特罗锰铁公司（SFPO）的锰铁高炉的煤气净化系统是先用板式电除尘器除尘后再经洗涤塔水洗（图2）。荒煤气含尘约30 g/m3，处理后净煤气含尘约1 mg/m3。生产1t高碳锰铁产生的炉气粉尘中，含有氰化物4.25kg，干式除尘系统除去94%（4.0kg）。重力除尘器和板式电除尘器收集的干灰，经螺旋输送机送入集灰室。从集灰室的四周通入冷风使氰燃烧后生成CO₂与N₂由排气管排入大气。除氰率可达100%。洗涤塔和洗气机产生的污水含氰量为0.2 kg。经过滤（塑料层）、蒸发塔挥发约90%，废气从塔顶烟囱排入大气。余下约10%随污水经沉淀池沉淀后，循环使用。