为了克服专利背景中的缺点，《PCCP管芯自密实混凝土成型方法》提供了一种PCCP管芯自密实混凝土成型方法，通过混凝土集中下料的方式，确保了自密实混凝土浇注后管芯成品质量满足标准要求。
一种PCCP管芯自密实混凝土成型方法，包括如下步骤：
第一步、设计、配制并生产适用于PCCP混凝土管芯成型的高流态自密实混凝土：1）混凝土原材料包括砂、石、水泥、水和粉煤灰；2）采用聚羧酸高效减水剂为外加剂；3）混凝土强度等级≥40兆帕；4）混凝土坍落扩展度为680毫米。
第二步、组装PCCP管芯成型模具：1）清理固定底模；2）清理组装内模，将内模固定在底模上；3）装PCCP钢筒，并将其固定在底模上；4）清理组装外模，将外模固定在底模上；5）清理组装顶模，通过顶模将内模、PCCP钢筒及外模上端固定；6）清理均料器，将均料器固定在顶模上；所述均料器包括导流锥，在所述导流锥的外锥面上均布有导流侧板，所述导流侧板为倒V型的钢板；每两块导流侧板的外侧面之间的间隙形成下料口，在导流锥的锥顶设置有顶杆。
第三步、浇注混凝土：将第一步配制好的混凝土拌合料装入两个或两个以上的料斗，用行车吊钩起吊料斗至均料器正上方，缓慢降低起吊高度，均料器顶杆顶起料斗的顶开门，混凝土拌合料经均料器的下料口注入内模与外模之间的管模空隙中，采用集中下料的方式匀速浇注自密实混凝土。
第四步、采用自然养护或蒸汽养护对PCCP混凝土管芯进行养护。
《PCCP管芯自密实混凝土成型方法》既保证了成品管芯质量满足国标质量，又实现了免振动成型，有效地避免了塑性混凝土成型工艺的振动噪声，无需为振动消耗电能，无振动器对钢模产生疲劳破坏；由于采用了均料器，使得自密实混凝土料能集中下料，减少了因浇注高度高、下料宽度宽给免振自密实混凝土PCCP管芯带来的施工质量不达标的现象发生，还可用于夜间作业。《PCCP管芯自密实混凝土成型方法》方法简化了生产工艺，提高了生产效率、降低了生产成本，能产生良好的经济和社会效益。
