如图1和图2所示，《PCCP管芯自密实混凝土成型方法》采用的均料器的结构包括：导流锥1、导流侧板2、固定卡3、顶杆4和下料口5。

在导流锥1的外锥面上均布四个或四个以上的导流侧板2，所述导流侧板2为倒V型的钢板；每两块导流侧板的外侧面之间的间隙形成下料口5，在导流锥1的外锥面底部均布十二个或十二个以上的固定卡3，用来将均料器在顶模上可靠固定；在导流锥1的锥顶设置有顶杆4，用于顶起料斗的顶开门，以便混凝土料从料斗漏下，开始下料；混凝土料通过导流锥1的外锥面，沿着导流侧板的外侧面（即下料口5）注入管模与钢筒之间的空腔内，达到集中下料之目的。

如图3所示，PCCP管芯自密实混凝土成型方法，包括如下步骤：

第一步、设计，配制，并生产适用于PCCP混凝土管芯成型的高流态自密实混凝土：

1）混凝土主要原材料，即砂、石、水泥、水、粉煤灰等质量要求与普通混凝土用原材料相同。

2）混凝土外加剂采用聚羧酸高效减水剂；

3）混凝土强度等级不低于PCCP管芯混凝土强度要求，≥40兆帕；

4）混凝土坍落扩展度要求大于等于500毫米，最好为680毫米，这样使得混凝土的流态性好，能满足混凝土浇注后不施加外部激振力即可自密实。

第二步、组装PCCP管芯成型模具：

1）清理固定底模；

2）清理组装内模，将内模固定在底模上；

3）装PCCP结构件（钢筒），并将其固定在底模上；

4）清理组装外模，将外模固定在底模上；

5）清理组装顶模，通过顶模将内模、PCCP结构件（钢筒）及外模上端固定；

6）清理均料器20，将均料器固定在顶模24上。

第三步、浇注混凝土：将第一步配制好的混凝土拌合料装入两个或两个以上的料斗22，用行车吊钩21起吊料斗至均料器正上方，缓慢降低起吊高度，均料器顶杆4顶起料斗的顶开门23，混凝土拌合料经均料器的下料口注入内模26与外模25之间的管模空隙中，采用集中下料的方式匀速浇注自密实混凝土。

第四步、采用自然养护或蒸汽养护对PCCP混凝土管芯进行养护。

如图4所示，《PCCP管芯自密实混凝土成型方法》的工作原理为：通过导流锥1和导流侧板2的配合，使得自密实混凝土料只能通过到导流锥外锥面上的下料口5集中下料（而不是有关技术中的从整个导流锥的外锥面均匀下料，如图5所示），这样，从下料口5集中下料的混凝土料再通过重力向管模的空隙中流动，既能有效地排出管模空隙中的空气（由于每块导流侧板的倒V型开口处没有混凝土料，使得管模空隙中的空气可以从这些开口向外排出），又能使通过下料口5集中下料的混凝土中不混入空气，有效地完成自密实混凝土的填充、密实。