本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型分解槽组布置方案，使得在分解工序中缩短物料输送距离，从而减少管道、管架、电缆等工艺基础设施的铺设距离，降低物料输送泵的扬程和功率，从而降低投资成本和运行成本。

为达到上述目的，本发明提供了一种分解槽组结构，由分解槽组成的分解槽组呈U型结构，且这样设置所述U型结构的拐弯处：在保持分解槽的槽间距的情况下，使得首槽和末槽距离最近。

其中，分解槽组中的分解槽可以为偶数个，首槽和末槽并排放置。

其中，分解槽的槽间距可以为2m。

其中，分解槽组的两排分解槽的间距可以为6m。

本发明还提供了一种利用上述分解槽组结构进行晶种分解的方法，包括如下步骤：

向首槽中加入晶种，进行降温；

在末槽通过过滤浆液得到成品和晶种；

将晶种添加到首槽进行循环生产。

其中，该晶种可以为Al(OH)₃晶种。

本发明的上述技术方案使得分解系统的整个投资和运行成本大大降低：

传统分解槽呈一字型排列，内部管架、管道、电缆、铺设距离分别要达到200~240m左右，本发明的U型布置只需要100~120m。

传统分解槽内部远距离物料输送泵的总功率在1200kw,通过U型布置，物料输送的距离减小，物料输送泵的总功率可控制在800kw以内。

分解槽的U型布置还使得整个分解工序工作效率增加，原来需要走5分钟到达首槽的路程现在只需一分钟，内部槽体之间的平台连接更使巡检时间大大缩短。