《有机硅导热贴片连续成型方法》提供一种有机硅导热贴片连续成型方法，应用该方法可实现导热片材的连续生产。
一种有机硅导热贴片连续成型方法，包括以下依次进行的步骤：B1、制备有机硅导热组合物浆料；B2、使制得的浆料覆上、下衬膜，同时辊压成型片材，片材经牵引往前输送；B3、片材输送至烘道的平履带上继续往前输送，同时在烘道中加热固化。
优选的，所述方法还包括后续的以下步骤：B4、冷却从烘道中输出经固化的片材，裁切成所需规格的导热贴片。
优选的，所述有机硅导热组合物浆料包含导热填料、乙烯基硅油、催化剂和固化剂，所述步骤B1包括依次进行的以下分步骤：B11、将含有导热填料和乙烯基硅油的混合物研磨制得初浆；B12、在初浆中加入催化剂于真空条件下混合均匀；B13、加入固化剂于真空条件下混合均匀即得有机硅导热组合物浆料。
作为进一步的改进，所述步骤B2在片材成型机上完成；所述片材成型机包括机架、设置在所述机架上的一对直径相同的辊筒和带动所述辊筒同速异向旋转的第一驱动部件，所述辊筒包括设置在下部的下成型辊和设置在下成型辊正上方的上成型辊，所述上成型辊两端的轴颈上分别设置有能使所述上成型辊上下移动的辊筒间隙调节装置，所述上成型辊和下成型辊彼此向内旋转的一侧为进料侧、彼此向外旋转的一侧为片材输出侧；所述片材成型机还包括：设置在所述进料侧的承料平板，所述承料平板的上表面与下成型辊的上部水平切平面基本一致，且承料平板的前端贴近下成型辊表面；设置在所述上成型辊上方的第一放卷辊和设置在所述第一放卷辊与上成型辊之间的第一导辊；设置在所述下成型辊下方的第二放卷辊和设置在所述承料平板后端后面的第二导辊；所述上成型辊、下成型辊、第一放卷辊、第一导辊、第二放卷辊、第二导辊的轴线相互平行；成型时，第一放卷辊放出上衬膜经第一导辊后进入上成型辊和下成型辊之间的辊压区，第二放卷辊放出下衬膜经第二导辊后贴着承料平板的上表面进入辊压区，将步骤B1制得的有机硅导热组合物浆料施加于承料平板上的下衬膜上，调整好辊筒间隙的上成型辊、下成型辊转动从另一侧输出片材；所述有片材成型机还包括第二驱动部件、设置在所述片材输出侧的上牵引辊和设置于上牵引辊正下方的下牵引辊，所述下牵引辊的上部水平切平面和下成型辊的上部水平切平面基本一致，所述第二驱动部件带动上牵引辊和下牵引辊同速异向旋转从而将所述片材往前输送。所述第二导辊可以为一根也可以为多根，至少有一根的上部切平面与承料平板的上表面基本一致。
其中：承料平板的上表面与下成型辊的上部水平切平面基本一致，“基本一致”指的是两个平面并非严格意义上的重叠，是指承料平板上表面所在的平面到与下成型辊上部水平相切的平面的距离小于等于10毫米。《有机硅导热贴片连续成型方法》中所说的两个平面基本一致均是指这个含义。承料平板的前端贴近下成型辊表面，“贴近”是指承料平板的前端面与下成型辊表面的最小距离小于等于50毫米且大于等于0.5毫米。《有机硅导热贴片连续成型方法》中所说的贴近均为此含义。设置在所述上成型辊上方的第一放卷辊，“上方”取常规理解的含义，可以是正上方，也可以是斜上方，以进料侧的斜上方为佳。设置在所述第一放卷辊与上成型辊之间的第一导辊，“之间”也是取常规理解的含义，导辊的作用在于方便拉紧从放卷辊放出的薄膜以及对张力起到缓冲的作用，其安装的具体位置是常规选择。设置在所述下成型辊下方，“下方”同样取常规含义，可以是正下方，也可以是斜下方，以进料侧的斜下方为佳。
作为进一步的改进，所述上牵引辊两端的轴颈上分别设置有牵引松紧调节装置。
作为进一步的改进，所述承料平板的前端面形状与所贴近位置的下成型辊表面形状相一致。
作为进一步的改进，所述片材成型机还包括设置在所述进料侧左右两边的一对相互平行的挡料板，所述挡料板底面与所述承料平板上表面相接触，所述挡料板前端贴近所述上成型辊且其前端面形状与所贴近位置的上成型辊表面形状相一致。
作为进一步的改进，所述机架上部设置有导杆，所述导杆位于所述承料平板的上方，所述挡料板能左右移动地设置在所述导杆上。
作为进一步的改进，所述烘道包括一设置有进片口和出片口的基本封闭的箱体，所述箱体内的下部设置有平履带传送装置、上部设置有红外加热装置，片材从进片口进入烘道箱，由平履带输送的同时经红外光加热固化，固化后的片材从出片口输出。
优选的，所述固化温度为70摄氏度～85摄氏度。
《有机硅导热贴片连续成型方法》将有机硅导热组合物连续地成型为所需尺寸的片材，且片材厚度均匀，实现了连续的规模化生产。
