目录

第一篇轧制理论与工艺

1轧制过程基本概念

11简单轧制过程

12变形区及其主要参数

2实现轧制的条件

21轧制过程建立条件

22改善咬入条件的途径

3轧制过程中金属的变形

31轧制过程中高向的变形

311薄轧件

312厚轧件

32轧制过程中的纵向变形——前滑和后滑

321前滑和后滑

322中性角γ

323前滑值的理论计算

324影响前滑的因素

33轧制过程中的横向变形——宽展

331宽展的分类

332宽展的影响因素

333宽展的计算

4轧制压力及力矩的计算

41单位轧制压力的理论计算

411卡尔曼微分方程

412奥罗万单位压力微分方程

413单位压力计算公式

42轧制压力的工程计算

421轧制压力计算的一般形式

422接触面积的确定

423金属实际变形抗力的确定

424平均单位压力的计算

43主电机传动力矩的计算

431传动力矩的组成

432轧制力矩的确定

433附加摩擦力矩的确定

434空转力矩的确定

435静负荷图

436可逆式轧机的负荷图

437主电机的功率计算

5轧制产品种类及其生产工艺流程

51产品种类

511产品分类及应用范围

512产品的品种

513产品的技术标准与要求

52生产工艺流程

521生产方法

522制定轧制工艺流程的原则

523典型生产工艺流程

6轧制工艺

61热轧工艺

611热轧的特点

612热轧工艺制度的制定

613铝板带热轧工艺

614铜板带热轧工艺

615镁板带热轧工艺

616钛板带热轧工艺

617镍板带热轧工艺

618其他有色金属板带的热轧工艺

62冷轧工艺

621冷轧的特点

622冷轧工艺制度的制定

623铝板带冷轧工艺

624铝箔轧制工艺

625铜板带冷轧工艺

626镁板带冷轧工艺

627钛板带冷轧工艺

628镍板带冷轧工艺

629钨、钼板带冷轧工艺

63连轧技术

631连轧技术概述

632连轧工艺制度的制定

633连续铸轧技术

64板带材高精度轧制和板形控制

641板带材轧制中的厚度控制

642横向厚差与板形控制技术

65轧制中的工艺润滑与冷却

651润滑机理

652热轧工艺润滑与冷却

653冷轧工艺润滑与冷却

66管线材轧制

661管材轧制

662线材轧制

第二篇轧 制 设 备

7轧机的组成及分类

71轧机的组成

72轧机的分类

721轧机按用途分类

722轧机按结构分类

8轧机传动装置

81滑块式万向接轴

811结构及主要尺寸

812接轴的强度计算

82十字轴式万向接轴

83弧形齿接轴

831弧形齿接轴的结构

832接轴的强度计算

9轧机机架

91机架的类型及结构

911机架的类型

912机架的结构

92机架的强度计算

921简单闭式机架的强度计算

922二辊开式机架强度计算

923机架的材料和许用应力

10轧辊调整装置

101电动压下装置

1011快速电动压下装置

1012慢速电动压下装置

102液压压下装置

1021液压压下装置的组成

1022电液组合式压下装置

103压下装置主要零部件结构与计算

1031压下螺丝与螺母

1032传动压下螺丝的扭矩及功率计算

104轧辊平衡装置

1041弹簧式平衡装置

1042重锤式平衡装置

1043液压式平衡装置

1044轧辊平衡力的确定

11轧辊与轧辊轴承

111轧辊的结构形式及材质的选择

1111轧辊的结构

1112轧辊的参数确定

1113轧辊的材质选择

112轧辊的强度和挠度计算

1121轧辊的强度计算

1122轧辊的挠度计算

113轧辊用轴承

1131滚动轴承

1132轧辊用液体摩擦轴承 2100433B