鸿翔冶炼生产的炼钢用特种合金主要有两大系列：铝系列合金和镍系列合金。

铝系列合金使用目的是为了脱去钢水中的游离氧和夹杂，起到纯净钢水的作用，需要在钢水冶炼完成后加入。原来的工艺是使用99.99%的纯铝块，人工投到钢包中进行脱氧。但由于纯铝比重较轻，很难进入到钢水内部，脱氧效果非常不好，所得率低，成本很高。鸿翔冶炼的铝系列合金很好的解决了这个问题，大大提高了铝的所得率，不紧使纯铝使用量减少了近40%，还可以从料仓自动加入，不但减轻了工人的劳动强度，还缩短了冶炼时间，从而也降低了大量能耗。镍系列合金要在钢铁冶炼的最后工序——精炼炉中入，以改变和加强钢材的化学和物理性能。以前，钢厂冶炼一些含镍钢时也需要人工分别加入纯镍板和其它的纯金属。但是存在效率低下、所得率低、含量不稳定、冶炼时间长、浪费资源等问题。通过研发，鸿翔冶炼根据各钢厂的需要，生产出的含镍系列合金，有效的解决了上述问题，最重要的是降低了炼钢成本，可以平均节省各种纯金属的使用量的5-10%，同时也缩短了冶炼时间，降低了大量能耗。

朝阳鸿翔冶炼有限公司年产5万吨炼钢用特种金属合金的项目科技含量高、市场需求广，更重要的是作为一种新型的炼钢辅助材料，不但满足了炼钢企业炼制新品种钢的要求，还在自身生产工艺实现无污染、低能耗、低排放的前提下，大幅度降低下游企业生产环节的材料消耗和能量消耗。在提高产品质量和不增加产能的情况下，实现节能减排。