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机械制造基础课程大纲

2022/07/1672 作者:佚名
导读:第一章 铸造成形技术 课时 1.1液态合金的充型能力 1.2铸件的凝固方式 1.3铸件的收缩 1.4铸造应力与变形 1.5缩孔与缩松 1.6浇不足、冷隔、气孔、裂纹、偏析、夹杂物 1.7砂型铸造 1.8特种铸造 1.9浇注位置的选择 1.10分型面的选择 1.11铸造工艺的影响 1.12合金性能的影响 1.13铸造方法对铸件结构的要求 第二章 塑性成形技术 课时 2.1金属塑性变形机制 2.2加工

第一章 铸造成形技术

课时

1.1液态合金的充型能力

1.2铸件的凝固方式

1.3铸件的收缩

1.4铸造应力与变形

1.5缩孔与缩松

1.6浇不足、冷隔、气孔、裂纹、偏析、夹杂物

1.7砂型铸造

1.8特种铸造

1.9浇注位置的选择

1.10分型面的选择

1.11铸造工艺的影响

1.12合金性能的影响

1.13铸造方法对铸件结构的要求

第二章 塑性成形技术

课时

2.1金属塑性变形机制

2.2加工硬化

2.3回复与再结晶

2.4热塑性变形

2.5可锻性及其影响因素

2.6自由锻

2.7模锻

2.8冲裁和弯曲

2.9拉深和翻边

2.10确定分模面

2.11锻件结构工艺性

第三章 焊接成形技术

课时

3.1焊接概述

3.2电弧焊热过程

3.3电弧焊冶金过程

3.4焊接接头的组织与性能

3.5焊接应力与变形

3.6熔焊-电弧焊

3.7高能焊

3.8压焊

3.9钎焊

3.10材料焊接性

3.11焊接结构工艺设计

第四章 切削加工基础知识

课时

4.1切削加工介绍与零件表面成形方法

4.2切削运动与切削用量

4.3刀具和刀具角度

4.4刀具切削过程

4.5切削力

4.6切削热、表面变形强化、残余应力

4.7积屑瘤

4.8磨具与磨削过程

4.9机床夹具与工件的装夹

第五章 普通切削切工方法

课时

5.1车削加工

5.2钻削加工

5.3镗削加工

5.4铣削加工

5.5磨削加工

第六章 常见表面加工方案

课时

6.1外圆表面加工方案

6.2内圆表面加工方案

6.3平面加工方案

6.4表面加工方案选择依据

第七章 零件结构工艺性

课时

7.1零件结构的切削加工工艺性

7.2零件结构的装配工艺性

第八章 机械加工工艺过程

课时

8.1机械加工工艺过程的基本知识

8.2机械加工工艺规程设计

第九章 常见零件机械加工工艺实例分析

课时

9.1轴类零件机械加工工艺过程实例分析

9.2盘套类零件机械加工工艺过程实例分析

(注:课程大纲排版从左到右排列

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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