前言

绪论

第1章　生产过程及管理的基本知识

1.1　生产过程和工艺过程

1.1.1　生产系统和生产过程

1.1.2　工艺过程的组成

1.1.3　工艺规程及其形式

1.2　生产纲领和生产类型及加工的经济精度

1.2.1　生产纲领及生产类型

1.2.2　生产类型的工艺特征

1.2.3　机械加工的经济精度

1.3　生产过程的组织及控制形式

1.3.1　生产过程的组织形式

1.3.2　生产过程控制

1.4　生产现场管理

1.4.1　生产现场管理及其活动

1.4.2　质量控制及其系列标准

思考题与习题

第2章　机械加工工艺规程的制订

2.1 概述

2.1.1　工艺规程的作用

2.1.2　工艺规程制定的原则及资料

2.1_3　制定工艺规程步骤及工艺规程的格式和卡片

2.2　毛坯的选择

2.2.1　常用毛坯的种类及其特点

2.2.2　选择毛坯应考虑的因素

2.2.3　毛坯形状与尺寸的确定

2.3　零件的结构工艺性

2.3.1　零件结构工艺性概念

2.3.2　零件要素及整体结构的工艺性

2.3.3　零件结构工艺性的评定指标

2.4　工件的装夹

2.4.1　获得形状、尺寸精度的方法

2.4.2　工件的装夹方式与获得位置精度的方法

2.5　定位基准的选择

2.5.1　基准的概念及其分类

2.5.2　工件的六点定位原理

2.5.3　粗、精基准的选择原则

2.6　工艺路线的拟定

2.6.1　确定零件技术要求、选择加工表面加工方法

2.6.2　各种表面的典型加工路线

2.6.3　确定加工顺序

2.7　工序的拟定

2.7.1　加工设备和工艺装备的选择

2.7.2　确定表面加工余量及工序尺寸公差

2.7.3　确定切削用量

2.7.4　时间定额的制定

2.8　工艺尺寸链建立及解算

2.8.1　尺寸链的组成和建立

2.8.2　工艺尺寸链的解算公式及方法

2.8.3 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸换算

2.8.4　中间工序尺寸换算及工序余量的校核

2.8.5　表面处理的工艺尺寸链计算

2.8.6　工艺尺寸链的图解追踪法

2.9　提高机械加工效率的工艺途径

2.9.1　缩减时间定额

2.9.2　采用新工艺、新方法及自动化系统

2.10　机械加工工艺规程实例

2.10.1　确定零件制订工艺规程的原始资料

2.10.2　零件的技术要求和结构工艺性分析

2.10.3　毛坯、装夹方式及定位粗精基准的选择

2.10.4　拟定所选零件的工艺路线

2.10.5　设计工序

小结

思考题与习题

第3章 机床夹具设计基础

第4章 典型零件加工工艺

第5章 机械装配工艺基础

第6章 机械加工精度

第7章 机械加工表面质量

第8章 零件精度加工与特种加工方法

第9章 模具技术简介

第10章 制造技术的新发展

参考文献