第1章 常用技术资料
1 常用国内外标准符号
1.1 国内部分标准代号
1.2 国外部分标准代号
1.3 国际单位制(SI)的基本单位和辅助单位
1.4 国际单位制中具有专门名称的导出单位
1.5 国际单位制词头
1.6 我国选定的非国际单位制单位
2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算
3 常用计算公式
3.1 常用三角函数基本公式
3.2 三角形的边角关系
3.3 特殊角的三角函数值
3.4 常见几何图形的面积计算
3.5 常见几何体的体积和表面积计算
3.6 常用测量计算
4 公差配合及表面粗糙度
4.1 公差配合
4.2 零件形状和位置公差
4.3 表面粗糙度
5 技术制图及机械制图
5.1 制图基本规则
5.2 常用零件的规定画法
5.3 尺寸注法
5.4 表面粗糙度标注方法
6 常用零件结构要素
6.1 中心孔
6.2 各类槽
6.3 零件倒圆与倒角
6.4 球面半径
6.5 螺纹零件
第2章 常用材料及热处理
1 常用钢材
1.1 结构钢的性能及用途
1.2 弹簧钢的力学性能及用途
1.3 滚动轴承钢的硬度值和用途
1.4 工具钢的力学性能及用途
1.5 耐热钢的室温力学性能及用途
2 铸钢及铸铁
2.1 铸钢
2.2 铸铁
3 高温合金
3.1 变形高温合金的室温力学性能及用途
3.2 铸造高温合金母合金的室温力学性能及用途
4 有色金属及其合金
4.1 铝及铝合金
4.2 铜及铜合金
4.3 铸造轴承合金
4.4 钛合金
5 金属材料的热处理
5.1 钢铁材料的热处理
5.2 灰铸铁的热处理规范
5.3 有色金属的热处理
第3章 机械加工工艺规程
1 概述
1.1 生产过程和工艺过程
1.2 工艺规程和工艺流程
1.3 工艺过程的组成
1.4 生产纲领与生产类型
1.5 机械加工的经济精度
2 机械加工工艺过程的编制
2.1 工艺规程制订的原则与步骤
2.2 零件的分析及工艺审查
2.3 毛坯的选择
2.4 定位基准的选择
2.5 工艺路线的拟定
2.6 工序尺寸及公差带分布
2.7 工艺尺寸链计算
2.8 设备与工艺装备的选择
3 典型零件的加工工艺
3.1 轴类零件的加工工艺
3.2 箱体加工工艺
第4章 机械加工质量
1 概述
1.1 机械加工精度
1.2 机械加工表面质量
1.3 影响加工精度的原始误差
2 机械加工精度
2.1 工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响
2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响
2.4 提高加工精度的措施
3 机械加工表面质量
3.1 表面质量对零件使用性能的影响
3.2 影响表面质量的因素
第5章 机械加工余量
1 概述
1.1 机械加工余量的概念
1.2 确定加工余量应考虑的因素
1.3 加工余量的计算
2 毛坯机械加工总余量
2.1 铸件机械加工余量
2.2 锻件机械加工余量
2.3 轧制件机械加工余量
3 工序间机械加工余量
3.1 轴的加工余量
3.2 孔的加工余量
3.3 平面的加工余量
3.4 齿轮、蜗轮、花键的加工余量
3.5 有色金属及其合金零件的加工余量
3.6 热处理后的加工余量
3.7 各种加工方法所能达到的表面粗糙度
第6章 切削用量及切削液
1 切削用量
1.1 切削用量的基本概念及选用原则
1.2 常用车削用量
1.3 铣削用量
1.4 刨、插削切削用量
1.5 钻、扩、铰、镗削用量
1.6 拉削的切削用量
1.7 磨削用量
1.8 螺纹加工切削用量
2 切削液
2.1 切削液的分类及适用范围
2.2 常用切削液的选用
2.3 使用切削液时的故障分析及解决措施
第7章 金属切削机床及辅具
1 概述
1.1 金属切削机床的分类和型号的编制
1.2 金属切削机床的传动基础
2 通用机床技术参数与辅具
2.1 车床
2.2 铣床
2.3 钻床
2.4 镗床
2.5 磨床
2.6 拉床
2.7 齿轮加工机床
2.8 螺纹加工机床
2.9 刨床与插床
第8章 机床夹具
1 概述
1.1 夹具的定义和作用
1.2 机床夹具的分类
第9章 金属切削刀具
第10章 机械加工
第11章 难加工材料的切削加工
第12章 技术测量及量具
第13章 钳工装配与修理
参考文献2100433B
