前言

第1章绪论1

11设备的寿命及劣化曲线1

12故障诊断的内容2

13故障诊断的基本方法2

思考题4

第2章机械振动及信号5

21机械振动基础5

22振动信号的描述10

23设备状态信号的物理表现12

思考题13

第3章振动信号测取技术14

31加速度传感器14

32速度传感器18

33电涡流传感器20

34结构的激振方法24

35传感器的校准与选用27

36信号预处理28

37传输中的抗干扰技术38

371噪声干扰的形成38

372噪声源39

373噪声的耦合方式40

374噪声的干扰模式41

375硬件抗干扰技术42

38模拟量转换为数字量45

381数/模(D/A)转换器45

382模/数(A/D)转换器47

383模/数转换器的性能指标49

39监测与诊断系统的组成与工作程序51

391监测与诊断系统的任务51

392监测与诊断系统的组成52

393实施故障监测与诊断系统的工作

程序54

思考题59

第4章信号特征提取——信号分析

技术60

41信号特征的时域提取方法60

411平均值60

412均方值、有效值60

413峰值、峰值指标61

414脉冲指标61

415裕度指标61

416歪度指标61

417峭度指标61

42信号特征的频域提取方法 62

421频域分析与时域信号的关系62

422周期信号与非周期信号的频

谱 63

423截断、泄露与窗函数65

424频混和采样定理66

425量化误差和栅栏效应68

43信号特征的图像表示69

431统计指标的图像表示69

432频谱的图像表示69

433时间历程的频谱图像表示——三

维瀑布图71

434轴心轨迹的图像表示72

435轴心轨迹的空间图像表示（三维

全息图）73

44自相关函数73

441自相关函数的性质73

442自相关函数图像的判读74

443自相关函数图像用于故障诊断的

实例75

思考题77

第5章设备状态的判定与趋势分析78

51设备状态诊断标准78

511振动诊断标准的判定参数78

512状态判定标准的分类78

513振动判定标准介绍79

52设备状态劣化趋势分析90

521状态趋势分析在故障监测预警中

的作用90

522趋势分析应用方法94

53设备状态报告的编写96

思考题 97

第6章旋转机械故障诊断98

61旋转机械振动的动力学特征及信号

特点98

611转子特性98

612转子轴承系统的稳定性99

613转子的不平衡振动机理99

614转子与联轴器的不对中振动机

理100

615转轴弯曲故障的机理101

616转轴横向裂纹的故障机理101

617连接松动故障的机理102

618碰摩故障的机理102

619喘振的机理103

62不平衡分析案例104

63轴弯曲分析案例105

64不对中分析案例109

65热变形分析案例114

66支承松动分析案例115

67油膜涡动及振荡分析案例118

68碰摩分析案例121

69喘振分析案例122

思考题 127

机械故障诊断技术第2版第7章滚动轴承故障诊断129

71滚动轴承的失效形式129

72滚动轴承的振动机理与信号特征 130

73滚动轴承信号分析方法 133

74滚动轴承故障诊断案例137

思考题 151

第8章齿轮箱故障诊断152

81齿轮失效形式152

82齿轮的振动机理与信号特征153

83齿轮的故障分析方法154

84齿轮故障诊断案例 158

思考题163

第9章电动机故障诊断164

91电动机的类型特点与测定标准164

911电动机的主要部件与电动机类

型164

912电动机振动的测量与判定标准165

92电磁耦合系统的振动原理167

921交流感应电动机的电磁振动167

922直流及同步电动机的电磁振动170

93电动机的故障特征172

931定子异常产生的电磁振动172

932气隙不均匀引起的电磁振动174

933转子绕组异常引起的电磁振

动175

94电动机故障诊断案例176

思考题185

第10章设备状态调整187

101滑动轴承的间隙与测量调整187

1011滑动轴承工作原理187

1012滑动轴承衬的材料188

1013滑动轴承的装配189

1014间隙的检测与调整191

102滚动轴承的间隙与测量调整 193

1021滚动轴承的分类193

1022滚动轴承的精度等级与配合制

度194

1023滚动轴承的装配工艺196

1024滚动轴承的游隙及调整198

103齿轮的装配与调整201

1031齿轮传动的精度等级与公差202

1032齿轮传动的装配203

104联轴器对中调整207

1041联轴器装配的技术要求208

1042联轴器装配误差的测量和求解

调整量209

1043联轴器激光对中法211

105转子现场动平衡技术212

1051静不平衡与动不平衡212

1052刚性转子与柔性转子、静平衡

与动平衡213

1053刚性转子的静平衡方法214

1054刚性转子的动平衡方法215

思考题218

第11章其他故障诊断技术220

111断口分析技术220

1111断口分析基础知识220

1112疲劳断口的特征221

1113突发断口的特征222

1114断口分析诊断实例223

112材料探伤技术224

1121渗透探伤技术224

1122磁粉探伤技术225

1123超声波探伤技术226

1124射线探伤技术226

113油液分析技术227

114红外热像技术228

115声发射技术229

参考文献231