在工程机械的使用中，常常会出现管路渗油、漏油的问题，这些问题的出现大多数是由于管路布置不合理所导致。液压管路系统包括液压油箱、胶管总成、钢管总成及连接接头等，是工程机械液压动力传输系统，可谓是整机的血脉。但是在工程机械液压系统设计中，管路作为一个附件常常被忽略。在实际使用中，由于管路布置不合理，管路极易损坏，一旦损坏漏油，轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥，重则车辆失控危及安全。

通常我们认为，影响液压管路使用寿命的三个因素分别为压力、温度和弯曲半径。液压系统的工作特性是经常要承受频繁的压力变化，这对管路的疲劳极限是较大的考验。

同时外部的环境温度和内部的液压油的油温对管路的正常使用有较大的影响，当温度超过了软管规定的温度时，会导致软管的材质分子结构变化，这些变化是不可逆的，会影响软管的使用寿命。另外一个因素是弯曲半径，过小的弯曲半径会导致系统压力升高，更大的危害会使加固层产生角度变化，这些变化会迅速降低软管寿命。当软管扭曲每增加5°，液压管路的寿命则减少为原寿命的70%。在实际使用过程中，三个因素是相辅相成，互相影响，共同作用。例如弯曲半径过小，将导致系统压力的升高和油温的增加，系统压力的升高，随之液压系统的泄漏增大，最终导致液压油温的升高。总之，液压管路所承受的压力过高、油温过高和管路的弯曲半径过小，必将导致液压管路寿命的减少。同时伴随着严重的漏油、渗油和系统清洁度的降低，甚至导致其他液压部件的损坏。所以如何进行合理有效的管路布置，应充分考虑影响管路使用寿命的以上三个因素。

机械管路分为机械软管和硬管，但从结构特性和使用效果来说各有优缺点。硬管比软管弯曲半径要大，能承受更高的温度，布局更紧凑，但是软管比硬管具有更好的减震效果，更好的挠性，能够连接运动的金属部件。所以为更好的提高液压管路系统的稳定性和使用寿命，应针对不同管件的特点，按管路布置的基本原则进行管路布置 。