第1章设计不当引起的失效

11常见的设计不合理因素

111几何形状

112对零件制造应力认识不足，设计结构不合理

113设计硬度要求不合理

114选材和状态要求不合理

12设计不当引起的失效案例

121计量泵失效分析

122齿轮端面开裂失效分析

123液压泵斜盘失效分析

124齿轮泵齿轮与轴咬合失效分析

125齿轮泵主动齿轮轴折断分析

126配油盘压印模冲头失效分析

127传动轴断裂失效分析

128F3主减速箱大齿轮失效分析

129提升机构制动器轴断裂分析

第2章材料缺陷与失效

21常见的材料缺陷

211疏松

212锭形偏析（也称方形偏析）

213点状偏析（又称斑点状偏析）

214皮下气泡

215残余缩孔（又称缩尾）

216翻皮

217轴心晶间裂缝

218非金属夹杂物

219白点

2110异金属夹杂

2111成分不均匀和轴心碳偏析

2112表面腐蚀

22材料缺陷引起的失效案例

221双头螺柱断裂分析

222托轮轴断裂失效分析

223接骨板断裂失效分析

224六角锁紧螺栓断裂分析

225连接螺栓失效分析

226A14传动轴淬火开裂分析

227GIS气管连接螺母失效分析

228大齿轮组装开裂原因分析

229球磨机变速箱输出轴断裂分析

2210离合器膜片弹簧断裂分析

2211解吸塔再沸器上管板失效分析

2212二米辗压机锥辊轴断裂分析

2213摩托车齿轮失效分析

2214前轮毂压铸模失效分析

2215材质对压铸模具失效和使用寿命的影响

第3章铸造缺陷与失效

31常见的铸造缺陷及其影响

311缩孔和缩松（疏松）

312白口和反白口

313球墨铸铁球化不良与衰退

314夹渣（夹杂）

315石墨漂浮（开花状石墨）

316偏析碳化物与磷共晶的影响

317铁素体形态和数量

318铸造裂纹

319灰铸铁件中常见的不良石墨形态

32铸造缺陷引起的失效案例

321航空液压泵斜盘断裂分析

322柴油机汽缸套的咬合损伤失效分析

323隔离开关拐臂断裂失效分析

324柴油机曲轴断裂失效分析

325转子与柱塞卡死问题的分析

第4章锻造缺陷与失效分析

41锻造缺陷的常见形式

411过热和过烧

412锻造裂纹

413锻造折叠

414热脆和铜脆

415低合金钢高温内氧化

416锻后退火不充分

417锻造白点

418锻造流线缺陷

42锻造缺陷案例

421大型输出轴齿轮开裂分析

422航空液压泵斜盘断裂失效分析

423内齿轮淬火断裂分析

第5章焊接缺陷与失效

51常见的焊接缺陷

511焊接裂纹

512焊缝中夹渣与气孔

513未焊透和未熔合

514咬边

515焊接预热不当形成的缺陷

516钎焊缺陷

517接触焊（点焊、滚焊）常见缺陷

518摩擦焊的缺陷与失效

52奥氏体钢焊接件的晶间腐蚀破坏

521晶间腐蚀

522刀状腐蚀

523应力腐蚀

53焊接缺陷引起的失效案例

531汽车转向器断裂失效分析

532水环真空泵叶片断裂分析

533开关铝筒失效分析

534闸阀焊接件断裂分析

535摆臂支撑板断裂分析

536供热管道开裂失效分析

537污水泵叶片断裂分析

538汽车驱动桥壳带套管断裂分析

第6章热处理缺陷与失效

61常见的热处理缺陷

611淬火裂纹

612回火裂纹

613钢的表层脱碳

614校正裂纹

615渗碳、碳氮共渗缺陷

616渗氮缺陷

617氮碳共渗（软氮化）缺陷

62热处理缺陷引起的失效实例

621摩托车1001241骨架开裂分析

622柱塞帽组装收口开裂

623铰盘车传动轴齿部断裂分析

624电机主轴断裂失效分析

625太阳轮失效分析

626风力发电机高速轴失效分析

627真空泵驱动接头断裂分析

628机油泵主动齿轮断齿原因分析

第7章冷加工成形缺陷与失效

71常见的磨削缺陷

711磨削烧伤及其特征

712磨削裂纹

713磨削应力的形成

714影响磨削烧伤和磨削裂纹的因素

72切削加工缺陷与失效

73电火花线切割加工缺陷与失效

731变质层组织与缺陷

732线切割变形与开裂

74冷镦缺陷与失效

741冷镦硬化

742冷镦折叠

743冷镦螺栓头部断裂

744十字槽和内六角螺钉掉头

75滚丝不当产生的缺陷与失效

76冲、挤和拉伸成形缺陷

77其它加工缺陷与失效

771剪切缺陷

772加工毛刺与失效

773电解加工的缺陷

774机械损伤与变形

775电镀氢脆断裂

78冷加工不当引起的失效

781FD齿轮失效分析

782齿轮轴齿面裂纹分析

783镀锌水管断裂分析

784ZD514和ZD414电机轴断裂分析

785输入齿轮轴断裂失效分析

786收缩盘外环断裂分析

787低温过热器管裂纹分析

788铰盘车YTJ12提升机构失效分析

78975kW齿轮变速箱中间轴断裂分析

7810汽车发动机曲轴断裂失效分析

7811双头螺栓断裂分析

7812低速级齿轮断裂分析

7813电力中温再热器冷却管爆管分析

7814拨叉锻模断裂失效

7815滚丝轮崩齿问题的分析

7816显像管包箍断裂失效分析

7817同轴泵齿轮轴断裂分析

第8章安装、使用和维护不当引起的失效

81安装不当

811安装紧度控制不妥

812安装清洁度的影响

813安装零件的混错

814安装中心距偏差与受力不均

815安装零位表面损伤

82使用不当

821过载断裂

822操作不当

83使用、维修和保养

84环境介质影响

841温度的影响

842气氛与介质

843管道的爆裂与应力腐蚀

85管理不当

86安装、使用和维护不当引起的失效案例

861一段预热管渗漏事故分析

862变速箱齿轮失效分析

863汽车发动机曲轴断裂分析

864主动锥齿轮崩齿失效分析

865齿轮轴齿磨损分析

866汽轮机第十二级动叶片开裂分析

867涡轮盘裂纹分析

868凝结水泵筒体连接螺栓断裂失效分析

869变速箱齿轮轴断裂分析

参考文献 2100433B