序

前言

第1章绪论

1.1失效分析的基础知识

1.2失效分析的思路与方法

1.2.1失效分析思路

1.2.2失效分析方法

1.3失效分析的难点与不足

1.4本书的研究内容与案例结构

1.4.1研究内容

1.4.2案例结构

第2章设计因素为主引起的失效

案例1铝型材模具开裂

案例2楔形块断裂

案例3轴套开裂

案例4活塞杆断裂

案例5花键轴断裂

案例6套圈开裂

案例7电刷盖铝壳对比

案例8中间环开裂

案例9轴承端部螺栓断裂

第3章冶金及材质因素为主引起的失效

案例10花键轴表面磁痕

案例11压溃体开裂

案例12密封环断裂

案例13主动齿轮齿面缺陷

案例14机车齿轮开裂

案例15大型齿轮心部缺陷

案例16从板开裂

案例17闸片托开裂

第4章热加工因素为主引起的失效

4.1铸造缺陷为主引起的失效

案例18铁裙开裂

案例19悬挂梁开裂

案例20轴箱体开裂

案例21销座开裂

4.2锻造缺陷为主引起的失效

案例22车轴断裂

案例23牵引杆开裂

案例24轴承滚柱表面裂纹

案例25连杆断裂

案例26毂裂纹

4.3焊接及补焊缺陷为主引起的失效

案例27摇臂开裂

案例28碳钢焊板开裂

案例29转向架开裂

案例30模具开裂

案例31悬挂梁开裂

案例32弯轴表面缺陷

4.4热处理相关的失效

案例33从动齿轮环油槽裂纹

案例34棒料开裂

案例35钩舌盘开裂

案例36轴承圈表面缺陷

案例37模具开裂

案例38车轴断裂

案例39齿轮轴断裂

案例40主动齿轮断裂

案例41尾框和扁销断裂

案例42缸套淬火缺陷

第5章冷加工及装配因素为主引起的失效

案例43机车轴箱弹簧断裂

案例44空调风机支架开裂

案例45杠杆圆销表面缺陷

案例46垫圈断裂

案例47压溃体开裂

案例48从动齿轮断齿

案例49套管开裂

案例50螺栓表面缺陷

案例51从动齿轮齿面缺陷

第6章环境及使用因素为主引起的失效

案例52铝散热器泄漏

案例53导辊表面缺陷

案例54齿轮表面缺陷

案例55气阀杆断裂

案例56凸轮轴齿轮断齿

案例57大齿轮端面开裂

案例58轴承振动报警

案例59轴承内圈开裂

案例60螺栓断裂

参考文献2100433B