第一章概论1
第一节机械加工件材质1
第二节常见污垢特点3
第三节清洗目的4
第四节清洗注意事项5
第五节对清洗剂的技术要求6
第六节清洗剂的分类6
第七节常用清洗技术简介7
第二章水基金属清洗剂及应用11
第一节清洗用水质及其对清洗的影响11
第二节表面活性剂14
第三节消泡剂19
第四节防锈缓蚀剂21
第五节防腐剂22
第六节水基金属清洗剂的组成23
第七节常用水基金属清洗剂类型25
第八节不同材质合适的水基金属清洗剂25
第九节水基金属清洗液的使用、更换周期、浓度检测说明27
第十节水基金属清洗剂在机械制造过程中的应用概述28
第十一节水剂清洗在大批量生产中的应用34
第十二节水基金属清洗剂及其应用时的注意事项36
第三章金属零件清洗常用清洗系统41
第一节浸渍清洗41
第二节喷射清洗46
第三节蒸气清洗系统47
第四节饱和蒸汽清洗在机械制造行业的应用50
第五节其他清洗设备52
第四章物理作用在零件清洗过程中的应用53
第一节热能在清洗过程中的作用53
第二节流动液体的清洗作用54
第三节压力在清洗中的作用56
第四节摩擦与研磨光整清洗61
第五节超声波的清洗74
第五章金属零件的清洗87
第一节金属零件表面脱脂清洗88
第二节金属去锈清洗92
第三节不同加工工艺的金属材料清洗工艺94
第四节机械制造过程金属清洗应用实例——热处理清洗101
第六章合适水基金属清洗剂的选择及应用实例106
第一节清洗零件的材质分析、污垢特点106
第二节选用合适水基金属清洗剂的方法107
第三节应用实例111
第七章典型零件清洗工艺实例117
第一节桥壳壳体类零件的清洗117
第二节发动机生产过程中的清洗120
第三节发动机缸体的射流清洗127
第四节发动机缸体的组合清洗131
第五节柴油机气缸盖的超声波清洗133
第六节轴齿类零件的超声清洗135
第七节液压元件的清洗138
第八节液压管件的超声波清洗143
第九节液压系统的清洗145
第八章清洗废料的处理与环境保护152
第一节机械零部件化学清洗废料的种类及危害152
第二节废料的排放处理项目及标准155
第三节化学清洗废液的处理方法158
第四节固体废物的处理方法163
第五节废气的处理方法165
第九章水基金属清洗剂性能检测试验方法173
第一节水基金属清洗剂性能技术指标173
第二节水基金属清洗剂理化性能检测试验方法175
第三节水基金属清洗剂环保性能检测试验方法183
第十章清洁度检测方法及应用实例187
第一节机械零部件及产品清洁度取样规范187
第二节零部件清洁度检测常用的方法190
第三节清洁度检测方法的应用实例——重量法191
第四节清洁度检测方法的应用实例——颗粒尺寸数量法213
第十一章零部件及产品清洁度的控制实例218
第一节清洁度控制的重要性218
第二节清洁度在机械产品中的影响219
第三节清洁度的预防性控制及其重要性224
第四节零部件清洗过程中清洗液的清洁度控制231
第五节柴油机清洁度的控制236
第六节柴油机关键零件清洁度控制238
第七节液压元件的清洁度质量控制249
第八节拖拉机液压系统清洁度控制257
第九节拖拉机动力换挡系统清洁度影响因素及控制措施261
附录268
附录一水基金属清洗剂相关标准268
一、JB/T4323.1—1999水基金属清洗剂268
二、JB/T4323.2—1999水基金属清洗剂试验方法269
三、HB5227—1982金属材料和零件用水基清洗剂试验方法276
四、QB/T2117—1995通用水基金属净洗剂281
附录二相关清洁度国家及行业标准287
第一节相关清洁度国家标准287
一、GB/T3821—2015中小功率内燃机清洁度测定方法287
二、GB/T17484—1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制293
三、GB/T17489—1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样295
四、GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号298
五、GBT20082—2006液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法302
第二节相关清洁度的机械行业标准309
一、JB/T7661—2004柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法309
二、JB/T6913—2008泵产品清洁度314
三、JB/T6002—2007涡轮增压器清洁度限值及测定方法315
四、JB/T7050—2005滚动轴承清洁度评定方法317
五、JB/T7858—2006液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标323
参考文献328 2100433B
