第1章 绪论 1
1.1 CAD/CAM技术的基本概念 1
1.1.1 CAD/CAM技术的定义 1
1.1.2 CAD/CAM集成技术 2
1.2 现代产品的CAD/CAM过程与 CAD/CAM的功能 3
1.2.1 现代产品的CAD/CAM过程 3
1.2.2 CAD/CAM的主要功能 5
1.3 CAD/CAM技术的发展和应用 7
1.3.1 CAD/CAM技术的产生与发展 7
1.3.2 CAD/CAM技术的应用 8
1.4 CAD/CAM技术的发展趋势 9
习题与思考题
第2章 机械CAD/CAM系统环境 13
2.1 CAD/CAM硬件系统 13
2.1.1 CAD/CAM硬件系统的组成 13
2.1.2 硬件系统配置 14
2.1.3 CAD/CAM系统典型硬件设备 15
2.2 CAD/CAM的软件系统 17
2.2.1 CAD/CAM软件系统的分类和组成 17
2.2.2 系统软件 17
2.2.3 支撑软件 18
2.2.4 应用软件 19
2.2.5 常见主流CAD/CAM软件简介 20
2.3 CAD/CAM的网络环境 22
2.3.1 计算机网络概述 22
2.3.2 Internet/Intranet技术 25
2.3.3 网络化CAD/CAM系统 27
习题与思考题
第3章 机械CAD/CAM几何建模技术 29
3.1 三维几何建模 29
3.1.1 三维几何建模的基本概念 29
3.1.2 线框建模 32
3.1.3 表面建模 34
3.1.4 实体建模 35
3.1.5 三维实体建模中的计算机内部表示 37
3.2 曲面造型技术 40
3.2.1 参数曲面 40
3.2.2 曲面造型方法 43
3.2.3 曲面处理 46
3.3 参数化设计技术 49
3.3.1 参数化设计的概念 49
3.3.2 参数化设计的约束 53
3.3.3 参数化设计的动态导航技术 55
3.3.4 参数化的表驱动技术 56
3.4 特征造型技术 58
3.4.1 形状特征概念 58
3.4.2 特征造型技术的应用 60
3.4.3 特征管理 62
3.5 反求建模 63
3.5.1 逆向工程概述 63
3.5.2 反求建模的流程 64
3.5.3 三维数字化测量设备 64
3.5.4 三维数字化测量方法 66
3.5.5 反求模型重建技术 68
3.5.6 反求建模的应用 70
习题与思考题
第4章 CAD/CAM装配建模技术 72
4.1 装配建模概述 72
4.2 装配模型 72
4.2.1 装配模型的特点与结构 73
4.2.2 装配模型的信息组成 75
4.2.3 装配树 76
4.3 装配约束技术 78
4.3.1 装配约束分析 78
4.3.2 装配约束规划 81
4.4 装配模型的管理与分析 82
4.4.1 装配模型的管理 82
4.4.2 装配模型的分析 83
3.5.2 反求建模的流程 64
3.5.3 三维数字化测量设备 64
3.5.4 三维数字化测量方法 66
3.5.5 反求模型重建技术 68
3.5.6 反求建模的应用 70
习题与思考题
第4章 CAD/CAM装配建模技术 72
4.1 装配建模概述 72
4.2 装配模型 72
4.2.1 装配模型的特点与结构 73
4.2.2 装配模型的信息组成 75
4.2.3 装配树 76
4.3 装配约束技术 78
4.3.1 装配约束分析 78
4.3.2 装配约束规划 81
4.4 装配模型的管理与分析 82
4.4.1 装配模型的管理 82
4.4.2 装配模型的分析 83
4.5 装配设计的两种方法 85
4.5.1 自底向上的装配设计 85
4.5.2 自顶向下的装配设计 86
4.5.3 两种装配设计方法的比较 87
4.6 装配建模技术的应用 88
4.6.1 UG软件装配功能简介 88
4.6.2 基于UG的自底向上装配设计 89
4.6.3 基于UG的自顶向下装配设计 92
习题与思考题
第5章 数字化制造基础 96
5.1 数控技术与数控机床 96
5.1.1 数控技术的基本概念 96
5.1.2 数控机床的组成及分类 96
5.1.3 数控机床的特点 99
5.2 数控加工与编程 99
5.2.1 数控加工的基本概念 99
5.2.2 数控编程的概念 100
5.2.3 数控编程步骤与方法 105
5.2.4 数控加工工艺 106
5.2.5 常用数控程序指令代码 108
5.2.6 数控手工编程举例 109
5.3 DNC与FMS技术 110
5.3.1 DNC技术 110
5.3.2 柔性制造系统 112
