引拔材料机械性能试验

引拔材料以其良好的介电性能、极高的抗拉强度, 备受亲睐。因此, 在电力系统中得到比较广泛的应用。近几年, 在停电作业、带电作业工具中也逐渐使用引拔材料替代传统的管材、板材制做承拉工具。

引拔绝缘材料的制作工艺

在传统的绝缘管材(包括各种异型管) 制作过程中, 浸胶的玻璃纤维布条都是由手工控制拉力(布条的松紧) , 在匀速旋转的管芯上交叉缠绕, 然后进行烘干、脱模、打磨、表面浸漆等工序, 各工序工艺质量控制分开。而引拔材料的生产过程, 是浸漆玻璃纤维连续不断成型的一种方法, 整个工艺过程、工艺参数集中控制, 全部是在无人操作的条件下进行的; 工人的劳动强度低, 生产效率高, 且产品质量稳定。引拔材料的最大特点是: 增强材料和基体的比例可按要求进行调配。因此, 两种材料从整个生产工艺上完全不同。所以, 两种材料的各项指标(如密度、外表光洁度、增强材料的均匀性、电气及机械强度等) 都各不相同。从多次试验结果看, 引拔材料的机电性能, 尤其是抗拉强度远远大于手工缠绕的绝缘材料及层压板材。但引拔材料的使用仅限于纯拉伸的受力状态, 不可承受太大的扭矩, 尤其在带电作业中使用, 必须采取防扭措施, 这一点务必注意。

绝缘材料使用的现状

带电作业常用的绝缘构件, 都是使用玻璃纤维布浸以环氧树脂后, 热压或卷制而成的环氧酚醛玻璃布板(又称3240) 或环氧酚醛玻璃布管(又称3640) 。一般用于带电作业承力工具的材料是玻璃布板, 尤其是在330～500 kV 电压等级, 使用更为普遍。

绝缘材料是制作带电作业工具的主要材料, 其性能和质量直接影响到绝缘工具的使用安全。我国的玻璃布板和玻璃布管大多是以玻璃纤维编织布为增强材料, 以环氧酚醛为基体材料组成的。其中酚醛树脂用量的多少直接影响绝缘材料的性能,对两种树脂进行比较, 可见酚醛树脂的电气性能确实较差, 故环氧酚醛玻璃布制品不适合于制作超高压绝缘工具。在330～500 kV 带电作业中, 一般使用直径18 mm 的引拔棒作为承拉工具, 如紧线杆、吊线杆等。结合实际使用情况, 试品选择了哈尔滨玻璃钢研究所、西安绝缘材料厂生产的引拔棒, 做了机械和电气试验, 将试验结果分别介绍于下 。