第1章 引言 1

第2章 检测手段及分析原理 2

2.1 超声波清洗器 2

2.2 光学显微镜 7

2.3 扫描电子显微镜 15

2.4 X射线能谱分析 30

第3章 边裂缺陷 40

3.1 试验材料及方法 42

3.2 由夹杂引起的边裂 42

3.3 由聚集气泡引起的边裂 46

3.4 因横向冷却的不均而引起的边裂 49

3.5 由钢板边部脱碳严重而引起的边裂 51

3.6 由轧制工序引起的边裂 54

3.7 铸坯本身存在较多的角横裂引起的边裂 60

第4章 起皮缺陷 66

4.1 试验材料及方法 67

4.2 由夹杂物聚集引起的起皮 68

4.3 由氧化通道引起的起皮 70

4.4 由皮下气泡引起的起皮 71

4.5 由氧化铁皮压入引起的起皮 74

第5章 结疤缺陷 78

5.1 试验材料及方法 78

5.2 铸坯切割时返渣积瘤压入所致的结疤 79

5.3 转炉碱性渣所致的结疤 83

5.4 缩孔引起结疤 86

5.5 精炼渣引起结疤 90

5.6 轧制工艺引起 94

第6章 氧化铁皮压入 97

6.1 氧化铁皮产生来源 97

6.2 氧化铁皮的类型及形成机理 97

6.3 实验材料及方法 99

6.4 一次氧化铁皮的形貌及产生原因分析 99

6.5 二次氧化铁皮的缺陷形貌及产生原因分析 102

6.6 三次氧化铁皮的缺陷形貌及产生原因分析 104

6.7 红色氧化铁皮缺陷形貌及产生原因分析 106

第7章 孔洞缺陷 109

7.1 试验材料及方法 109

7.2 孔洞缺陷类型及研究现状 109

7.3 夹杂引起的孔洞缺陷 112

7.4 异物压入引起的孔洞缺陷 120

7.5 轧辊异常引起的孔洞缺陷 122

第8章 线状缺陷 125

8.1 试验材料及方法 126

8.2 气泡引起的线状缺陷 126

8.3 划伤引起的线状缺陷 128

8.4 夹杂引起的线状缺陷 131

8.5 氧化铁皮压入引起的线状缺陷 133

第9章 分层缺陷 136

9.1 试验材料及方法 136

9.2 钢板分层缺陷及形成原因 136

9.3 带状组织引起的分层缺陷 140

9.4 保护渣引起的分层缺陷 141

9.5 硫化物引起的分层缺陷 143

9.6 异常组织引起的分层缺陷 144

9.7 折叠引起的分层缺陷 145

第10章 焊管冷弯开裂 150

10.1 试验材料及方法 150

10.2 焊管简介 150

10.3 非金属夹杂引起的焊管冷弯开裂缺陷 153

10.4 锆系耐材脱落引起的焊管冷弯开裂缺陷 158

10.5 加工硬化程度过高引起的焊管冷弯开裂缺陷 162

第11章 冷轧镀锌板典型缺陷 170

11.1 试验材料及方法 170

11.2 表面漏镀缺陷 171

11.3 黑点缺陷 172

11.4 线状缺陷 174

11.5 孔洞缺陷 175

第12章 40Mn链片断裂 177

12.1 试验材料及方法 177

12.2 非金属夹杂物引起的链片断裂 178

12.3 带状组织引起的链片断裂 180

12.4 C、Mn元素含量偏低引起的链片断裂 182

12.5 淬火加热时表面脱碳引起的链片断裂 183

12.6 淬火冷却速度不足引起的链片断裂 184

第13章 硫化物夹杂及成分偏析对610L钢冷弯开裂的影响 186

13.1 孔洞缺陷 186

13.2 钢中硫化物 187

13.3 偏析缺陷 189

13.4 610L钢组织中的成分偏析 191

13.5 610L钢断口硫化物分析 193

13.6 结论 195

第14章 冶金锯片用65Mn钢球化退火后矫直断裂 196

14.1 试验材料与方法 196

14.2 脆断形貌与组织 197

14.3 脆断断口及产生机理 198

14.4 热轧板粗大渗碳体片层产生机理 199

14.5 偏析原因与改进措施 202

14.6 结论 203

第15章 冶金锯片用65Mn热轧窄带钢硬度不均 204

15.1 试验材料及方法 204

15.2 化学成分不均对硬度的影响 205

15.3 珠光体片层间距对硬度的影响 206

15.4 带状组织对硬度的影响 207

15.5 脱碳层对硬度的影响 208

15.6 结论 209

第16章 冶金锯片用65Mn钢珠光体组织与性能的窄范围控制 211

16.1 试验材料及方法 211

16.2 终轧温度对组织和力学性能影响 212

16.3 终轧后冷速对组织和力学性能影响 213

16.4 卷取后冷速对组织和力学性能影响 215

16.5 结论 216

参考文献 218 2100433B