第一章 结论

1.1 概述

1.2 基本概念

1.2.1 质量（Quality）

1.2.2 质量控制（QC）

1.2.3 质量监督（QS）

1.2.4 质量保证（QA）

1.2.5 质量控制、质量监督、质量保证之间的关系

1.2.6 其他重要概念

1.3 设备监造的必要性及意义

1.3.1 必要性

1.3.2 意义

复习题

第二章 监造活动管理

2.1 概述

2.1.1 质量控制体系

2.1.2 监造管理活动

2.2 监造准则

2.2.1 技术准则

2.2.2 监督准则

2.3 监造依据

2.4 监造内容

2.5 监造范围与频度

2.5.1 监造范围

2.5.2 监造频度

2.6 监造等级划分

2.6.1 监造分级的依据

2.6.2 监造分级方法

2.6.3 监造等级的变更

2.7 监造方式

2.7.1 驻厂跟踪监督

2.7.2 选点定期监督

2.7.3 最终验收

2.8 监造活动分类

2.8.1 计划中的质量监督活动

2.8.2 专项行动计划

2.8.3 一般性的质量监督活动

复习题

第三章 监造技术标准

3.1 核电法规与标准体系

3.1.1 美国核电法规、标准体系

3.1.2 美国核电法规、标准体系

3.2 核质量保证法规与导则

3.2.1 p国核质量保证法规与导则

3.2.2 美国核质量保证法规与导则

3.2.3 国际原子能机构核质量保证法规与导则

3.3 规范（Code）

3.3.1 ASME规范

3.3.2 RCC-M规范

3.3.3 RCC-E规范

3.3.4 ASME、RCC-M和GB比较

3.4 标准（Standard）

3.4.1 美国标准

3.4.2 法国标准

3.4.3 中国标准

3.5 设备技术规格书

3.5.1 内容

3.5.2 审查原则

3.5.3 审查依据

复习题

第四章 监造文件体系

4.1 监造质保大纲

4.2 监造管理程序

4.2.1 监造人员管理

4.2.2 监造方法管理

4.2.3 会议制度管理

4.2.4 质保监查管理

4.2.5 监造文件、记录、报告管理

4.2.6 监造接口管理

4.2.7 工厂设备监造实施的管理

4.2.8 不符合项管理

4.3 监造工作程序

4.3.1 专项监督计划（SSF）

4.3.2 监督导则（SG）

4.3.3 设备监督检验细则（ESI）

4.3.4 设备监造活动实施程序

4.3.5 设备制造活动文件审查程序

4.4 设备监造过程文件

4.4.1 备忘录和观察意见单

4.4.2 质量监督通讯联络单

4.4.3 设备催交联络单

4.4.4 行动报告

4.4.5 工二厂质量放行单

4.4.6 专题报告

4.4.7 监造日志

4.4.8 设备监造月进度报告

4.4.9 设备监造缺陷报告（QSDR）

4.4.10 停工令

4.5 文件管理要求

4.5.1 文件和资料的标识（Identification）

4.5.2 监造工作文件和报告的标识

4.5.3 文件的编制、审核和批准

4.5.4 文件的分发

4.5.5 文件的变更和修改

4.5.6 文件的保存、归档和处理

4.5.7 外来文件的接收与管理

4.5.8 文档与记录

复习题

第五章 监督活动控制

5.1 设备质量特点

5.1.1 影响设备质量的因素多

5.1.2 质量的波动性大

5.1.3 问题的隐蔽性

5.1.4 质量问题不易诊断和处理

5.2 制造商/供货商文件

5.2.1 业主参与监督活动清单（PSPL）

5.2.2 质量计划（QP）

5.2.3 设备加工制造程序

5.2.4 设备性能试验要求

5.2.5 制造完工报告（EOMR）

5.2.6 制造完工证书（certificate）

5.3 在工厂的监督活动

5.3.1 质量监督点的通知

5.3.2 质量监督点的出席

5.3.3 材料、零件和部件的标识

5.3.4 不符合项的监督

5.3.5 设备催交

5.3.6 设备验收

5.3.7 包装

第六章 设备制造进度跟踪

第七章 对供货商的质保评价与监督

第八章 设备监造经验反馈

第九章 设备国产化监造面临的问题

第十章 设备监造方案策划

第十一章 设备监造专业知识2100433B