与传统的锻造或切削工艺相比，楔横轧工艺有如下优点：
生产效率高，通常是其它工艺的5-20倍。如果产品的几何形状不太复杂，那么使用对称模具一次就可以加工一对工件。在实际生产中，轧辊的转速通常为10-30rpm,那么每分钟至少可以轧制10--30个工件。
材料利用率高。通常，在传统机械加工中（例如切削加工）约有40%的材料以切屑的形式浪费掉，而在楔横轧工艺中根据产品形状有10%-30%的材料浪费。
产品质量好。楔横轧件金属纤维流线沿产品外形连续分布，并且晶粒进一步得到细化，所以其综合机械性能较好，产品精度也高。
工作环境得到了改善。由于楔横轧轧制成形过程中无冲击，噪音小，加之无需冷却液的使用，所以其工作环境得到了大大改善。
自动化程度高。轧件从成形、表面精整到最后成品都是由机器自动完成，所需操作人员较少。
通用性差，只能生产圆截面的轴类件，需要专门的设备和模具；模具的设计、制造、及生产工艺调整比较复杂，且模具尺寸大。所以，该工艺适合轴类零件的大批量生产，不适合于小批量生产。而且不能轧制大型件，轧制棒料的长度也受到限制。因而pR需进行设计方法的创新与改进，扩大楔横轧的应用范围，充分发挥现有轧机的能力。
