前言

13版前言

1冲压技术1

1-1概念确定1

1-2切割2

1-2-1剪切2

1-2-2剪切方法2

1-2-3剪切时切割位置4

1-2-4切割过程4

1-3切割模具5

1-3-1按加工方法划分5

1-3-2按加工过程划分5

1-3-2-1单序切割模具5

1-3-2-2多序模具7

1-3-3按设计结构划分10

1-3-3-1无导向冲裁模具(敞开式冲裁模具)10

1-3-3-2有导向冲裁模具10

1-3-4特殊冲裁模具12

1-3-4-1切边模具12

1-3-4-2切飞边模具14

1-3-4-3修整模具15

1-3-4-4精冲裁模具16

1-4冲裁模具零件18

1-4-1模座19

1-4-2凹模19

1-4-3条料导向件21

1-4-4导板22

1-4-5夹紧板22

1-4-6冲裁凸模23

1-4-7冲模限制块24

1-4-8凸模压板25

1-4-9压板25

1-4-10上模座25

1-4-11模柄25

1-4-12导柱框架26

1-4-13弹簧件28

1-4-14送料限位装置29

1-4-15工件与下脚料卸料32

模具、工装夹具制造实用技术目录1-5冲裁模具构件材料举例35

1-6冲裁模具对形状的影响37

1-6-1冲裁间隙37

1-6-2冲裁毛刺40

1-6-2-1毛刺类型与形成原因40

1-6-2-2毛刺部位40

1-6-3冲裁力41

1-6-3-1降低冲裁力42

1-6-3-2冲裁力与单位面积压力42

1-6-4模柄位置43

1-6-4-1用冲裁力计算位置43

1-6-4-2用凸模周边重心计算位置44

1-6-4-3利用线重心计算位置45

1-6-4-4用面重心计算位置46

1-6-5材料利用46

1-6-5-1下料时的材料利用47

1-6-5-2落料时的材料利用47

1-6-5-3换向冲裁52

1-6-5-4倾斜布置52

1-6-5-5最有利的工件尺寸53

1-7楔冲裁54

1-8翻边56

1-9冲裁模具安全防护57

1-10级进冲裁模具实例58

1-10-1课题提出58

1-10-2准备工作58

1-10-3模具结构59

1-11成形技术工艺规程60

1-11-1压力成形61

1-11-1-1模锻成形61

1-11-1-2冲压64

1-11-1-3挤穿67

1-11-2拉—压成形70

1-11-3拉力成形80

1-11-4弯曲成形80

1-11-4-1材料性质80

1-11-4-2弯曲模具82

1-11-4-3用自动打弯机弯曲85

1-11-5用有效介质的成形模具86

1-12复合模具87

1-12-1级进复合模具87

1-12-2级进复合模具结构88

1-12-3总体复合模具90

1-13用于冲压加工的压力机与辅助装置92

1-13-1压力机类型92

1-13-2压力机工作原理97

1-13-3压力机的选择100

1-13-4压力机附加装置102

1-13-5模具的安装与监控103

1-13-6压力机的防护装置104

1-13-7压力机与模具的维护保养105

2模具制造107

2-1加工方法107

2-2硬模铸造107

2-3压力铸造109

2-3-1热室法109

2-3-2冷室法110

2-3-3压铸机110

2-3-4压铸件外形111

2-3-4-1外形111

2-3-4-2缩量112

2-3-5压铸模具结构113

2-3-5-1分型面113

2-3-5-2浇道113

2-3-5-3切口114

2-3-5-4冒口114

2-3-5-5工件顶出装置114

2-3-6外来金属件注入115

2-3-7模具的冷却116

2-4模压与注压116

2-4-1模压117

2-4-2注压118

2-4-3模压与注压模具的加热119

2-5注射119

2-5-1注射过程120

2-5-2注射机124

2-5-2-1注射单元125

2-5-2-2调整参数125

2-5-2-3注射机喷嘴126

2-5-2-4合模单元127

2-5-3注射件形状128

2-5-3-1注射件尺寸公差128

2-5-3-2注射件形状准则（VDI 2006）128

2-5-3-3收缩129

2-5-4注射模具结构131

2-5-4-1注射模具分类131

2-5-4-2注口系统132

2-5-4-3模具类型136

2-5-4-4模具调温138

2-5-4-5脱模系统140

2-5-4-6型芯支承144

2-5-4-7模具排气144

2-5-5标准件热塑模具145

2-5-5-1模具结构标准件146

2-5-5-2脱模系统标准件150

2-5-5-3模具导轨与定心用标准件154

2-5-5-4注射系统标准件155

2-5-5-5顶出系统标准件160

2-5-5-6模具控温标准件162

2-5-6模具的特殊结构164

2-5-6-1由轻金属和塑料制成的模具嵌件与模具164

2-5-6-2模具表面处理165

2-5-7注射的特殊方法166

2-5-7-1埋件166

2-5-7-2多组分法167

2-5-7-3粉末压铸169

2-5-8样型加工170

2-5-8-1立体石版印制术（SL）171

2-5-8-2固体法172

2-5-8-3选择激光烧结（SLS）173

2-5-8-4层压塑料层加工（LLM）173

2-5-8-5熔层造型（FLM）173

2-5-8-63D打印174

2-5-8-7真空浇注法174

2-6挤压175

2-6-1实心棒模具176

2-6-2挤管模具177

2-6-3空心体的吹型178

2-6-3-1挤压吹塑成型178

2-6-3-2浸入吹塑成型178

2-6-3-3注吹成型179

2-6-3-4挤压吹塑成型吹塑模具结构179

2-6-4热压成型181

2-6-4-1深拉伸181

2-6-4-2拉型181

2-6-4-3模具结构182

2-7烧结材料成型183

2-7-1概论183

2-7-2模压模具结构与工作原理184

2-8模具的检验与试模185

2-8-1检验185

2-8-2试模185

2-9模具的维护与保养186

2-9-1维护186

2-9-2保养187

2-10注射模具范例188

2-10-1课题提出188

2-10-2预思考188

2-10-3模具结构189

3工装夹具制造190

3-1概论190

3-1-1概念确定190

3-1-2应用目的190

3-1-3工装夹具分类190

3-1-4工装夹具结构191

3-1-5工装夹具操作过程191

3-2工装夹具制造基础192

3-2-1定位192

3-2-2定位面选择192

3-2-3定位件192

3-2-4工件的放入与取出195

3-2-5工件的夹紧197

3-2-6夹紧力197

3-2-7夹紧件198

3-2-8辅助夹紧件202

3-2-9操作件205

3-2-10工装夹具锁紧装置206

3-2-11定位件207

3-2-12工装夹具体208

3-2-13工装夹具在机床上的固定209

3-3工装夹具类型212

3-3-1钻削工装夹具212

3-3-2铣削工装夹具220

3-3-3车削工装夹具223

3-3-4接合工装夹具228

3-4工件支座229

3-4-1流水作业线工件支座229

3-4-2加工中心用工件支座230

3-5组合工装夹具231

3-5-1组合夹具系统231

3-5-2部件232

3-5-3工装夹具组装进行方式232

3-5-4应用233

3-6铣削工装夹具应用举例234

3-6-1课题提出234

3-6-2预先考虑235

3-6-3工装夹具构造236

4测量仪表与量规237

4-1概论237

4-1-1定义237

4-1-2检验工具237

4-2计量用具238

4-2-1刻度线量规238

4-2-2块规238

4-3测量仪表239

4-3-1基本概念239

4-3-2测量方法240

4-3-3测量螺杆240

4-3-4百分表与精确读数指针240

4-4光学测量仪241

4-4-1测量显微镜242

4-4-2轮廓投影仪242

4-5光电测量仪243

4-6电测量仪器244

4-6-1概论244

4-6-2感应测头244

4-6-3感应测量芯棒245

4-6-4多位置测量仪245

4-7气动测量仪246

4-7-1测量方法246

4-7-2测量传感器246

4-7-3测量设备247

4-8角度检验248

4-8-1角度块规248

4-8-2正弦规248

4-9坐标测量仪249

4-9-1单坐标测量仪249

4-9-2三坐标测量仪250

4-10量规252

4-10-1概论252

4-10-2量规类型253

4-10-3检验工具的复验与调修259

4-10-4量规标记263

4-10-5测量面强化264

4-11模型数字化264

4-11-1数字化过程265

4-11-2接触数据整理265

4-12测试室265

4-12-1测试室条件266

4-12-2配置266

5模具制造加工方法267

5-1普通工艺方法267

5-1-1准备与划线267

5-1-2刨削268

5-1-3用常规铣床铣削269

5-1-4用CNC铣床铣削270

5-2靠模铣（仿形铣）273

5-3高速铣削274

5-4磨削277

5-4-1成形磨削277

5-4-2深磨278

5-4-3坐标磨278

5-5侵蚀279

5-5-1电火花侵蚀工艺279

5-5-2电火花下沉侵蚀281

5-5-2-1下沉侵蚀调整参数282

5-5-2-2电极285

5-5-2-3过滤与冲洗装置287

5-5-3电火花线切割288

5-5-3-1工作范围288

5-5-3-2过程偏移289

5-5-3-3线切割技术289

5-5-3-4编程291

6材料与热处理工艺293

6-1夹具与模具制造材料293

6-1-1钢的分类293

6-1-2结构钢294

6-1-2-1非合金结构钢294

6-1-2-2易切削钢294

6-1-2-3渗碳钢295

6-1-2-4调质钢295

6-1-2-5渗氮钢296

6-1-2-6特殊钢297

6-1-3工具钢297

6-1-3-1非合金工具钢297

6-1-3-2合金工具钢297

6-1-4烧结材料298

6-1-5镀膜材料299

6-1-6有色金属299

6-1-6-1铝合金299

6-1-6-2铜合金300

6-1-6-3锌合金300

6-1-6-4锡合金300

6-2热处理工艺简介300

6-2-1退火301

6-2-1-1消除应力退火301

6-2-1-2软化退火301

6-2-1-3正火302

6-2-1-4再结晶退火302

6-2-1-5退火缺陷302

6-2-2淬火303

6-2-2-1加热到淬火温度303

6-2-2-2在淬火温度上的保持304

6-2-2-3淬火304

6-2-2-4淬火深度305

6-2-3回火306

6-2-4淬火与回火的尺寸变化306

6-2-5时效308

6-3工具钢的热处理308

6-3-1非合金工具钢309

6-3-2冷加工工具钢309

6-3-3耐热工具钢309

6-4结构钢热处理310

6-4-1调质310

6-4-2渗碳311

6-4-3渗氮312

7实例集锦314

7-1级进模具(导板式)314

导板式级进模具分析315

7-2级进模具(导柱式)316

导柱式级进模具分析316

7-3注射模具318

注射模具分析320

7-4闸板式注射模具—CAD打印图321

闸板式注射模具分析321

7-5铣削工装夹具323

铣削工装夹具分析323

7-6钻孔工装夹具325

钻孔工装夹具分析327

7-7测量工装夹具328

测量工装夹具分析329

7-8组合工装夹具330

组合工装夹具分析3312100433B