横向进给机构常见改进方案及其存在的问题

针对普通车床横向进给机构的进给精度问题，国内外专家多采用以下三种解决方案。

(1) 在中修或项修过程中，更换新的横向进给丝母。必要时将横向进给丝杠进行修复，然后再配作丝母。这种办法并没有从根本上解决横向定位精度问题。机床只是在修复后最初阶段能够保障横向进给精度，数月后就又进入反复调整阶段，而且加大了维修成本。

(2) 有的专家试图用改进横向进给丝杠支承结构或减小丝杠变形的方法来解决问题。这种方案仅提高了丝杠的刚度，虽然能够间接地减缓丝杠、丝母的磨损，但仍旧没有从实质上解决问题。这各办法的根本缺点是改造的成本和维修费用很大。

(3) 八十年代中期，随着电子技术的进步与发展，国内外的专家们纷纷采用数控或数显技术对机床进行改造。采用数控技术改善机床进给机构精度，尤其是采用闭环控制，很好地解决了进给精度问题。但是这种方案成本太高，企业无法承受，不符合中国现有的国情，所以一直进展很慢。采用数显技术改善机床进给精度的实例在国内比较多。虽然这种方案比数控技术改造投资小，但考虑到投资收益比，也不适合于普通车床这类造价较低的设备改造，一般企业仅把这项技术应用于精、大、稀设备的改造上。最常见的是造价几十万元的镗铣床改造。