《水池池壁整体支模施工工法》适用于各种污水池、清水池以及其他对池壁抗渗性能要求较高的（除后浇带处另行浇筑）池体。若采用预应力无伸缩缝整体水池施工技术，池体长度最长可控制在180米，最高11米之内。
《水池池壁整体支模施工工法》的工艺原理叙述如下：
1、利用整体支模施工技术，一次性浇筑完成，避免了二次浇筑时因接浆不好而导致混凝土离析或振捣不实而产生裂缝和渗漏。施工中设置的施工缝在使用过程中，因材料收缩应力不同和老化作用而产生裂缝和渗漏，池壁不设置水平施工缝和竖向施工缝，消除了构筑物最易产生渗漏的薄弱点，同时加强了构筑物的整体性和刚度，增强构筑物的抗震能力；靠近池壁处的水平杆顶端紧贴池壁模板能有效控制逃模、涨模现象，提高池壁整体观感质量。
2、充分利用可脱卸止水螺杆的作用，对螺杆洞周边的混凝土无扰动，且避免了修补时，由于不同强度等级、配比的混凝土之间粘结性不佳、收缩应力不同的情况，使池壁表面出现裂缝及渗漏的几率大大减少。
工艺流程
《水池池壁整体支模施工工法》的施工工艺流程见图1。 
操作要点
《水池池壁整体支模施工工法》的操作要点如下：
轴线施工放线
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度之后（用手按不松软、无痕迹），方可上人开始进行轴线测设，按照站区内固定的临时性水准点和轴线控制桩，用经纬仪和水准仪等测量仪器，根据轴线位置放出池壁截面位置的尺寸控制线，并用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前必须对三线进行仔细复核，待准确无误后，方可进行下步的钢筋绑扎和内侧支撑系统搭设模板安装，钢筋绑扎完毕，经验收符合要求后才能再进行外侧模板安装。
内外支模架搭设
1.立杆布置：靠近池壁第一跨处的内立杆直接安装在池的基础混凝土底板上，离池壁不大于15毫米，紧靠池壁的支模架立杆纵距为1000毫米，横距1000毫米，第一步步距为1200毫米，第二步起为1800毫米，沿池壁连续搭设。
2.第二跨、第三跨立杆纵横距为1000毫米，第一步距为1200毫米，第二步步距起为1800毫米，沿第一跨连续搭设。
3.第四跨起立杆纵横距可视池内径宽度适当放宽。纵横距可控制在2000毫米，步距与第1~第3跨相同。
4.水平杆（小横杆）沿横距统长设置，长度不够可对接，大横杆沿纵距连续设置。
5.立杆、水平杆、大横杆应对接错位布置，同一断面不得超过50%。
6.紧靠池壁处的内外支模架水平杆顶端在模板位置校正后紧抵模板，第1~第3跨立杆底部沿纵向、横向连续设置统长扫地杆，离底板混凝土150毫米为宜。
7.内外支模架搭设至池壁高度要求后，第二跨外立杆应高出池壁高度1300毫米。设栏杆三道，安全网或脚手片围护。第一跨、第二跨平面满铺脚手片，供施工操作浇筑用。
8.外支模架搭设横距宽度控制以二跨为宜，按上述第1~第2跨要求搭设；第二跨外侧从转角处起自底向上设置剪刀撑，后沿外立杆纵向每8根设置一组剪刀撑，角度则以45度~60为宜同时沿立杆纵向每4根立杆设一根抛撑，以提高外支撑架的稳定性。（按实际现场情况设置，角度以45度角为宜）。
池壁钢筋绑扎
横竖筋的规格、尺寸、间距位置应符合设计图纸规范要求见图2；绑扎完毕后，在班组自检、项目专检、报监理及相关部门验收合格后方可进入下一道施工工序。 
池壁模板安装、加固、验收
1.木（竹）胶板接缝处应平整顺直牢固，不得有空隙、透光缝。外侧模用4厘米×6厘米方木固定。
2.采用可脱卸穿墙止水螺杆见图3，螺杆的长度及直径需根据图纸尺寸计算制作，为了确保连接螺杆的稳固，模板外的螺杆固定应用双螺帽进行固定，安装尺寸一般应按600毫米×600毫米的间距设置见图4。视设计池壁厚度进行调整螺杄布置间距。
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3.模板的平整度、轴线位置、垂直度和内部尺寸均应满足设计及有关规范的要求。
4.模板应满足浇筑混凝土的强度要求，浇筑混凝土前应湿润，清除模腔内的积水和杂物。内、外侧模板应与钢管支架连接牢固，以防跑模和涨模的现象发生。
5.施工平台周围应设置安全防护网等安全设施，确保施工安全。
6.模板交角处，内外侧模和底板交接处应密封，严防漏浆。
7.在模板加固后，先由班组自检，然后进行交接检，最后报监理进行复核、检查，检查合格后，方可进行下步工序。
池壁混凝土浇筑
1.应选用能满足施工要求的商品混凝土供应商。保证浇筑过程顺畅。
2.水泥和外加剂应使用同一品牌和规格保证单个池体的材料收缩应力一致，减少裂缝的产生。
3.单池所用的材料和生产配合比应保持一致，可以根据浇筑时的情况（天气、材料含水量等）对用水量进行微调。防止和减少各种应力裂缝的产生。
4.严格控制混凝土初凝时间，大于每层混凝土浇筑时间1~2小时（延时）。
5.泵送混凝土的顺序：先下后上、先远后近、先慢后快、连续浇筑。分层高度小于2米.
6.导管选用φ120毫米壁厚3毫米的PVC硬塑料管或壁厚1毫米铁皮管，2米一节，顺插口到池顶与混凝土漏斗相连接。导管底口平面离混凝土浇注平面距离0.5~0.8米，浇筑过程中逐渐提高，逐节拆除。根据混凝土坍落度情况，导管中心的水平间距控制在2~4米（避免混凝土骨料的离析）
7.混凝土振捣顺序：先下后上、先深后浅、快插慢提、控制间距。振动棒插入的水平距离（40厘米左右）和振捣时间（15~30秒）。严防过振、漏振现象，保证混凝土的密实度和强度。
8.振动棒不得碰击钢筋，以防钢筋网松动、变形。
模板拆除
1.为保证混凝土在规定龄期内达到设计的强度要求和构筑物的稳定，防止混凝土在固化过程中因各种收缩应力产生的裂缝，养护工作十分重要。
2.根据分层浇注顺序在混凝土浇筑12小时内对模板及混凝土进行浇水养护。
3.保湿养护时间不得少于14天。在条件许可的情况下，延迟拆模时间。
4.混凝土养护期间，严禁一切有损于混凝土强度的工序施工。
5.螺杆端部清理工作应在混凝土浇筑28天后进行。
6.螺杆端部清理（图5）见后及时用M15微膨胀砂浆抹面修补，并保湿养护14天。
7.后浇带在整体支模架拆除后进行单独搭设；但必须稳定牢固、可靠，浇筑时间按规范要求。
