在水泥混凝土中掺入废旧橡胶后，使混凝土无论是抗压强度还是抗劈裂强度均有所降低。根据所掺胶粉的掺量、种类、粒径、形状等的不同，强度降低的程度有所差异。Eldin和Senonic分别用橡胶块和橡胶粒部分取代粗、细骨料，结果显示：随着橡胶掺量的增大，混凝土的抗压、抗劈裂强度均有所降低。并在试验基础上建立了橡胶混凝土破坏机理的数学模型。H.A.toutanji的试验结果表明，采用细胶粉替代骨料的混凝土强度降幅比采用粗胶粉替代骨料的混凝土强度降幅小。朱涵认为橡胶微粒和水泥砂浆界面处存在大量微型空气泡群，这是导致混凝土强度降低的一个重要原因。因此第一次提出了用超常量的超细粉料去填补这些空气泡群的方法，并通过美国独立实验室试验得到了成功证实。而陈波等的试验表明，相同掺量条件下，掺粒径为3~4mm胶粉颗粒的混凝土强度高于掺粒径为0.140mm胶粉颗粒的混凝土强度。

对于掺入废旧橡胶颗粒后的混凝土强度降低的另一影响因素是它的母材橡胶。由于橡胶属于有机高分子材料，一般未改性的橡胶表面惰性强，与水泥基粘结性差，导致水泥基复合材料的力学性能降低。因此，为提高橡胶颗粒与水泥基的粘结性，国内外很多研究者对橡胶的表面改性进行了大量研究。Eldin和Senonic用水浸泡橡胶，去处表面污物，最终使得橡胶混凝土强度比未处理前提高16%。Segre和Joekes等用NaOH溶液对橡胶粉先进行浸泡处理，处理后提高了水泥胶砂与胶粉的粘结力，进而提高了混凝土的强度。黄少文等将胶粉用表面活性剂和树脂进行改性处理，使混凝土的强度相对未改性前得到了很大改善。李悦等对橡胶颗粒表面用PVA和硅烷偶联剂预处理，有效地提高了橡胶混凝土的抗压强度。