第一章原燃材料
一、原料化学成分认知上欠缺1
1 重视主要成分作用，忽视次要成分的影响1
2 重视化学成分，忽视原料的矿物形态10
3 重视品位，忽视成分的均质稳定性12
二、原料选择上误区13
4 原料品位越高越好13
5 在原料选择时忽视“基础性研究”工作15
三、燃料煤选择上误区16
6 使用低品位燃料上认识误区17
7 选择可燃性废物时，忽视有害元素的影响23
四、石膏选用上误区24
8 重视石膏中SO3含量，忽视石膏的溶解性能25
9 使用工业副产石膏，忽略预处理工序25
10 未注意水泥中石膏品种对“相容性”的影响27
五、混合材料选择上误区30
11 过分强调混合材料的化学活性30
12 生产复合水泥时，不重视利用“性能互补”优势33
13 不重视混合材料中的有害元素38
六、工业废渣选择上误区39
14 忽视冶金渣中混杂的铁质40
15 忽视选择的工业废渣种类要与企业条件相符41
七、助磨剂选择上误区42
16 不进行试验盲目选择助磨剂43
17 企业掺加助磨剂的目的不明确44
18 未根据所需粉磨的物料性能选择助磨剂45
八、研磨体材质选择上误区47
19 关注价格，忽视材质47
20 材质越硬越好51
九、耐火材料选择上误区53
21 选择耐火材料时，未充分考虑预分解窑热工状况53
22 未根据入窑物料性能选择耐火材料62
23 不重视金属部件材质的选择63
十、水泥熟料选用上误区64
24 质量上，重视熟料强度忽视熟料其他性能64
25 品种上，未按所生产水泥品种选购熟料66
第二章操作参数
一、树立科学操作的理念不足70
26 缺乏要让系统能在稳定状态下运行的理解70
27 自变量调节时忽视相互之间合理配合77
28 忽视操作在稳定产品质量中的作用81
二、出磨物料细度操作控制上误识84
29 产品细度越细越好84
30 压细度，提水泥强度88
31 压煤粉细度，提燃烧速率92
三、出磨物料水分操作控制值上的误区93
32 缺乏为下一工序正常运行考虑93
33 担心压低煤粉出磨水分会不安全94
四、窑系统操作中不正确的习惯95
34 采取大风操作95
35 忽视窑炉用煤的合理比例97
36 片面追求高喂料量98
37 把调节窑速作为控制窑内温度的手段99
五、游离石灰控制指标认知上的欠缺103
38 熟料游离石灰控制越低越好103
39 分析熟料游离石灰高的原因不全面104
六、不重视控制入机物料的粒度106
40 不考虑破磨系统工序之间经济粒度的控制107
41 不重视循环回料对辊压机入磨粒度的调整107
七、辊式磨操作参数控制上误识108
42 不重视稳定料层厚度108
43 拉紧力越高越好109
44 不重视调节通风110
八、辊压机操作参数控制上误识111
45 未根据入磨物料特性确定辊缝111
46 辊压越高越好112
九、对漏风危害性认识不足113
47 对漏风产生的危害性认识不足113
48 操作上制造“人为漏风”116
十、自动控制上误识117
49 忽视自动化控制功能117
50 中控操作员忽视与现场巡检、质量检验、仪表工之间合作118
第三章工艺技术
一、忽视工艺技术在“稳定”中的作为120
51 生产技术要为实现“稳定”创造条件的认识不足120
52 评价物料“均质稳定性”指标中的不足123
53 有了均化设施，就等于能符合“均质”要求125
二、忽视在制定参数指标前的技术探索126
54 不重视寻求优化的工艺参数127
55 石膏掺量上不追求最佳化129
56 不重视筛余曲线的指导作用135
三、生产条件变动，忽视应对措施137
57 设置预粉磨后未及时调整工艺参数137
58 原料品质变动，应对策略欠缺140
59 使用高硫煤, 缺乏应对措施142
四、对生产指标参数的关联性认识不足144
60 控制破碎粒度缺乏考虑破磨一体性144
61 不重视圈流磨工艺参数之间的协调145
62 提定额值，忽视关联性、先进性、优化性147
五、提高球磨机粉磨效率上认识误区149
63 研磨体装载量越多越好149
64 不重视研磨体级配152
六、熟料煅烧系统的认识误区153
65 入窑物料分解率越高越好153
66 窑炉燃料比掌控上的模糊认识155
七、不重视控制物料含水率156
67 不重视管控进厂物料含水率156
68 入磨物料含水率越低越好159
八、细度指标制定中针对性差162
69 照搬照套，千篇一律162
70 指标只有上限或只有下限167
九、工业试验上的认识误区168
71 忽视小磨试验和大磨试验的条件差距168
72 不重视生产性试验研究169
十、工业废渣和尾矿利用的技术上不足171
73 对工业废渣磨细的技术支撑力度不够171
74 使用化学工业副产品，忽视对有害成分的去除技术173
75 未依据固体废渣、污泥和生活垃圾的特点采取预处理技术175
第四章使用要求
一、进厂货物马虎验收181
76 对进厂货物不认真验收181
77 对验收后发现的问题处理不当185
二、耐火材料砌筑工序上欠缺186
78 对砌筑过程监理、查验工作不重视187
79 耐火浇注料施工中的误区192
80 耐火材料砌筑后贯彻烘烤制度不力195
三、对用户技术服务工作不重视198
81 忽视外部用户对售后服务的满意度198
82 轻视向内部用户提供多方位服务201
四、工艺设备使用误区202
83 破磨环节设备使用上的误区202
84 煅烧环节工艺设备使用上的误识203
五、原燃材料在堆存、保管方式上欠妥206
85 在运、卸、保管中忽视材料的储存性能206
86 忽视煤储存中的自燃性倾向208
87 忽视耐火材料的特点对储存和保管的要求210
六、水泥性能忽略应对现代混凝土新要求211
88 忽视商品混凝土对“坍落度经时损失”的要求212
89 忽视混凝土结构对水泥耐久性的要求213
90 不全面重视混凝土对出厂水泥质量稳定性要求219
七、使用水泥上的误区221
91 选用水泥品种未考虑使用的环境条件221
92 使用过期、受潮的水泥225
93 不同品种水泥混用227
八、水泥与混凝土外加剂相容性的特点认识不足228
94 对相容性的双向性缺乏认识228
95 水泥组分和工艺参数对相容性的影响认识不足230
九、节能观点上的某些误解236
96 误认为节能是“不用”或“限制”能源236
97 没把“节能”作为生产技术的核心指标237
十、对水泥工业的大气污染和减排上的误识239
98 低估了水泥工业协同处置社会废弃物的作用240
99 混淆先进生产线与落后生产线的环境形象243
100 减排未从源头抓起248
附录(规范性、资料性)
附录一水泥标准目次(节选)251
附录二水泥工业常用的原材料254
附录三不同行业对矿石质量要求简介259
附录四“不合格品”的判定规则263
附录五各类水泥系列的技术特性及使用注意点268
附录六水泥行业常用活性混合材料的特性271
附录七使用部门对进场(厂)水泥的检查、控制与验收271
附录八水泥熟料矿物物理性能试验值274
参考文献 2100433B
