含汞炉气降温、汞冷凝和汞回收的过程。

1.影响汞蒸气冷凝效果的因素

冷凝温度是重要因素。将含汞炉气温度降到临界点时，可冷凝气体的蒸气压随之相应降低，开始凝结成液体。

除冷凝温度外，保持冷凝系统中适当的气流速度、高的汞蒸气浓度和合适的冷却速度，均有利于汞蒸气的凝结。

冷凝形成的小汞珠在冷凝管降落过程中和在水冷汞槽中流动时，由于表层薄膜的破裂而汇合集结成金属(活)汞。如烟气含汞量少、含烟尘量多时，灰尘常常成为汞蒸气凝结的晶核：以及在烟气流速较大、冷却很快的条件下冷凝，一般形成极细的金属汞珠，表面蒙上一层汞的氧化物或硫化物形成的牢固的薄膜。汞珠不易集结而进入沉降的矿尘、煤灰和碳粒中，生成汞臭。汞蒸气在冷凝过程中也会与烟气中的二氧化硫、三氧化硫气体作用，生成硫酸汞块和亚硫酸汞块进入汞炱，在不同的炉气成分和不同的冷却条件下，金属汞产出率波动在60%-90%内，其余10%-40%的汞呈汞炱形态产出。

2.工艺

汞矿石竖炉焙烧、汞精矿回转蒸馏炉焙烧和汞矿石回转窑焙烧炼汞所产含汞护气，都采用垂直型多级管状冷凝器冷凝。这种冷凝器一般用钢、铸铁或上釉陶瓷管作冷凝管，管径为250-400mm，冷凝面积根据需要确定。汞矿石竖护倍烧炼汞日处理1t汞矿石所濡的冷凝面积为2.7-4.5m2，小炉取上限，大炉取下限。为使汞微粒在冷凝管内有效沉集，管内含汞护气流度以4-6m/s为宜。中国在汞矿石流态化焙烧炼汞系统中，用文氏管冷凝系统取代庞大的管式冷凝器。含汞炉气先通过文氏管快速降低温度，使汞蒸气冷凝，除去炉气中大部分粉尘，粉尘进入沉淀他，凝结的大粒汞珠进入水封槽。被冷却的含汞炉气继而进入旋涡收汞器，使细粒汞珠、雾状汞变成较大的汞珠降落在水封槽中。含汞炉气再进入列管式水套冷凝器，继续降低温度以冷凝收集汞。含汞炉气最后引入淋洗塔，用循环水淋洗，进一步降低其含汞量。

3.冷凝器

要用高导热性、耐腐蚀性和不易形成汞齐的材料制造。钢铁的导热性较好，也不易与汞形成汞齐，但耐腐蚀性能较差。陶瓷的耐腐蚀性能较好，不易与汞形成汞齐，但导热性较差。镍铬不锈钢、钛材的性能都可满足要求 。