江苏天明机械自创立以来，十几年如一日秉持工匠创新精神，一直致力于氨纶纺丝成套装备技术的持续创新，精耕细作，自主研制开发成功了包括全自动氨纶卷绕机、现代纺丝机架总成等产品，其中JRT型全自动氨纶卷绕机是采用高精度驱动、智能化控制和高可靠性技术开发的现代化纤纺织机械的关键设备，其关键技术，特别是全自动切换功能较国内外同类产品取得了重大创新，达国际先进水平。
氨纶卷绕机等产品经过持续不断的技术提升和批量投入市场的推广使用，取得了良好的社会和经济效益，项目产品客户群体基本涵盖全国主要大型氨纶纺织企业，市场份额保持绝对领先，连续多年领跑行业。经过十多年的锲而不舍、持之以恒地创新驱动，天明机械实现了从跟随到领跑的完美超越。目前，天明机械集团仍是国内唯一研制成功氨纶卷绕机成套设备的专业制造厂家，铸就了制造业单项冠军示范企业。
“智能化交流变频刮板输送机成套设备”系列产品是天明机械集团在地质与矿山装备领域的拳头产品，自2011年首台套产品自主研制成功以来，成功替代欧美进口设备，先后获得37项专利授权，荣获中国煤炭工业科学技术一等奖、首台套重大技术装备、国家重点新产品、中国煤炭工业发明专利一等奖等荣誉。
该系列产品具备智能化、大功率、高产出、高强度、高稳定、能耗低、少维护等显著特点，最大过煤量可达6000吨/小时，是大型煤矿千万吨矿井超长工作面实现高产高效、智能、安全、绿色开采的主流重型装备，被行业誉为“民族煤机高端装备皇冠上的明珠”。
全球首台套“8.8米大采高工作面智能刮板输送机成套设备”。该成套设备总装机功率6470KW，总重逾2370吨，刮板机铺设长度361米，整机长度超400米，最大过煤量可达6000吨/小时，具备变频自动调速、在线智能监测、在线故障诊断、断链自动检测、煤流量实时监测等智能化功能，是大型煤矿千万吨矿井超长工作面实现高产高效、智能、安全、绿色开采的主流重型装备。 2019年9月4日零点班，神东上湾煤矿12401综采工作面安全、优质贯通，标志着世界首个8.8米超大采高工作面顺利完成回采工作。该工作面于2018年3月20日投入生产，安全回采533天，累计产煤1853.7万吨，它的优质高效贯通，为下一个大采高工作面安全高效掘进、回采提供了技术依据和参考经验。
江苏天明机械集团自主研制的智能采煤机器人，该产品处于国际先进水平，完全替代了进口设备，打破了高端采煤机市场被国外产品长期垄断的局面。
该产品采用先进的智能传感控制、大数据分析平台等先进技术，实现了设备的远程控制、记忆截割、在线监测和故障诊断等智能化功能，是现代化矿井无人工作面采煤的核心设备，打破了高端采煤机市场被国外产品长期垄断的局面。试用结果表明，产品处于国际先进水平，设备的温升、故障率、可靠性等关键技术指标均优于进口设备，完全替代了进口设备。
该型钻机主要用于煤矿井下事故抢险、营救。 还广泛应用于煤层气开采，水文水井勘探、钻进以及浅层油井、物探孔、勘探孔的钻进。
该产品获国家授权专利6件，其中拥有1件整机发明专利授权，属原创技术。 该型钻机已在中国神华神东煤炭集团国家级救援中心、中国华能集团、中国黄金集团等矿山抢险救援专业机构选型配用，并多次在救援抢险中发挥奇效。
该车采用26驱，其中前车2驱、后车24驱，最大牵引力达到550千牛，约相当于50台普通四驱越野车的牵引力。虽然该车体积庞大，整车长度达到14.5米，但由于采用多项新技术，转弯半径却不到7.5米，相当于一辆20座防爆运人车的转弯半径，非常适合煤矿巷道运输。
该运输车的投用，可解决包括掘进机等多种重型设备的整体搬运难题，将为安全生产运输提供更高的保障。
天明集团特种车辆项目是天明机械集团控股子公司、国家发改委及工信部认定的特种车辆生产企业 。产品覆盖了公路运输、船舶制造、海洋工程、石油运输、新能源建设等多个行业和领域。 已形成五大系列车型，数十款产品，其中两项产品填补世界空白。
