江苏沃尔特电气有限公司组建了一支由高级工程师、工程师为基础的研发队伍，实时跟踪世界高压断路器设计制造技术的最新动态和国内断路器产品的新要求，利用现代化的科技设计手段，不断研究、探索、开发自己的新产品，大大缩短了产品的设计周期，提高了产品的安全可靠性，使公司具有高、中、低档系列化产品，紧跟市场的步伐以满足不同客户以及“十二.五规划”对产品的智能化、免维护、高可靠性的要求。
沃尔特公司通过多年的断路器设计经验积累，针对本公司真空断路器的产品工艺特点，设计了严密的质量控制体系。公司针对实际的工艺要求编写了严谨、周到、实用的质量控制文件，以及作业指导书、出厂检验规程等质量过程控制文件，并严格按照ISO9001质量体系2000版的相关内容规范管理企业整个经营过程。沃尔特的质量控制分为质量体系控制及质量过程控制两个主要部分。
一、质量体系控制
质量体系控制由质量管理者代表负责。主要是监控质量体系的执行情况，并组织管理评审及质量体系的内审。
二、质量过程控制
质量过程控制由技术总监负责。主要是对产品制造的具体过程及售后产品的质量状态进行控制。具体为：
1、进货质量控制：真空断路器对于零件的要求很高，零件的质量状况对真空断路器的机械、电气性能有重要影响。沃尔特对于关键零件均推行全检，如弹簧、单向滚针轴承、半轴、扣板等零件。同时，沃尔特定期委派技术质量人员定期对供应商的质量进行检查，对过程控制方法进行培训，不断提升供应商的质量管理能力使其符合我公司的要求。
2、过程质量控制：在产品质量关键工序，沃尔特公司设置了多个质量控制点，严密控制产品制造的过程质量，从细节上体现“质量是制造出来的”这一管理思想。
3、出厂质量控制：沃尔特公司设有多名专职检验员，对出厂的每每一台真空断路器的关键指标如机械特性、工频耐压、回路电阻、相关配合尺寸等均通过专用检测设备进行检测，同时对断路器的外观质量、配合尺寸及控制回路的接线进行100的检验。从而确保出厂产品的质量。
4、售后质量跟踪沃尔特公司对出厂的每一台真空断路器均作了永久性编号，并对每一编号产品制造过程中使用的关键零件的供货质量信息、产品制造的工艺状态、成品检测结果均进行了归档记录。这样，万一产品的使用过程中出现质量问题，公司能将该产品的质量信息及时调出分析，并更好地控制后续产品的质量。 2100433B
