这类钢的代表性的中国牌号为Fe-15Cr-25Ni型，其强化元素为1.25%Mo、2%Ti、<0.4�、0.001%～0.01%B。钛含量必须超过1.4%才能产生了γ'相的沉淀，但钛量较高而铝量极低的钢析出的γ'相不稳定，会逐步转变成η-Ni3Ti，故少量的铝起稳定γ’-Ni3(Ti，A1)相的作用，以保持沉淀强化效应。在GHl32钢中最适宜的钛含量为2.15%，即使钛在1.75%～2.35%范围内变化，钢的高温强度也有较大波动，要控制能形成γ'-Ni3(Ti，A1)相的有效钛含量极为重要，防止与氮、氧生成TiN和TiO而使有效钛丢失。

沉淀硬化奥氏体耐热钢GH132钢的持久强度

固溶处理是使γ'相重新溶解，为时效作准备，消除锻轧的加工组织，使奥氏体成分均匀化。固溶温度从980℃升高，奥氏体晶粒长大，析出相溶解更充分，奥氏体成分更均匀，在时效时有更好的沉淀强化效果。固溶处理一般采用980～1000℃，保温2h后油冷。固溶处理温度过高将引起奥氏体晶粒粗大，塑性降低，缺口敏感性增大。固溶处理后在704～760℃温度范围时效处理可达到沉淀强化最大效果。时效析出相γ'-Ni3(Ti，A1)呈球状，与奥氏体形成共格。这是一种富钛贫铝的γ'相，钛主要是形成第二相的强化元素，而铝只起稳定γ'-Ni3(Ti，A1)的作用，使钢的高温强度能保持较长时间而不致软化。时效的热处理制度为700～720℃时效16h后空冷。

沉淀硬化奥氏体耐热钢GHl32钢的缺口敏感性

GH132钢是在奥氏体晶界析出的胞状沉淀所造成的。胞状沉淀相一种是M23C6，另一种是η-Ni3Ti。为防止在晶界产生胞状沉淀，一方面要降低钢中的硅，同时加入钒和硼。

15/35型铬镍奥氏体耐热钢比15/25型钢有更高的高温强度。由于含35%镍，可溶解更多的钨、钼、钛、铌等强化元素，并使奥氏体基体稳定，不产生致脆的金属间化合物σ相和x相等。这种耐热钢经过固溶和时效处理后，强化相γ'-Ni3(Ti，A1)随钢中钛、铝含量增高而增加，钢的高温强度也增加，其强化效果与γ'相的数量呈正比。