有代表性的沥青冷却成型工艺流程见图1 。由煤焦油蒸馏装置来的沥青，先在沥青冷却器内用水间接冷却至220-230℃后，送入沥青高置槽，在槽中自然冷却到150-180℃然后沥青通过分配盘的筛孔，以直径为6-12mm的细流自山落到浸在水池中的鱼鳞板输送机尾部，在输送过程中逐渐冷却，出水面后在输送机头部经溜槽装车。冷却水从沥青出水面处送入水池，吸热后的水由机尾部溢流进入沉淀池，澄清除去沥青碎屑，然后送冷水架冷却后循环使用。沥青在池内的冷却温度根据沥青软化点确定。沥青颗粒的形状因液态沥青入池方式不同而异。常用的分配盘浇注方式，可得到条状沥青；液态沥青和水通过喷嘴同时送入水池的方式，可得到带状(扁条块)沥青；用带叶片的转鼓使液体沥青飞溅落人水中造粒，则得到粒状沥青。为了在成型后脱除沥青的表面水分，沥青离开水面后用热风吹千。从沥青高置槽和分配盘等处逸散的烟气，用洗油洗涤净化后排放。
