1．物料、能量平衡 （试题比例为16%）

掌握工艺过程的物料、能量平衡设计分析方法及对系统和单元设备计算技能。

1.1 工业过程和化工过程的物料、能量（包括损耗）分析，化学反应式。

1.2 过程计算和物料平衡、能量平衡，过程质量守恒和能量守恒定律。

2．热力学过程 （试题比例为10%）

掌握热力学过程设计分析方法，以及对系统和单元设备计算技能。

2.1 物质的物理和化学性质：物质的物理性质的估算和换算，理想气体和混合气体，溶液性质。

2.2 热力学第一定律和能量：工业应用的基本设计知识和计算技能，包括相平衡、相图、潜热、PVT数据和关系、化学热平衡、反应热、燃烧、热力学过程、蒸发和结晶、热能综合利用、蒸汽和冷凝水平衡。

2.3 热力学第二定律和熵：工业应用的基本设计知识和计算技能。

2.4 动力循环：制冷和热泵。

3．流体流动过程（试题比例为14%）

掌握主要类别流动过程的设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。

3.1 伯努利方程应用，如管道水力计算、通过床层的流体流动、两相流等。

3.2 流体输送机械工艺参数的计算。

3.3 固体输送、筛分和粉碎。

3.4 气、液、固分离。

4．传热过程 （试题比例为14%）

掌握传热过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备工艺计算技能。

4.1 能量守恒理论知识和在工业实际问题中的应用。

4.2 传导、对流、辐射热传递过程的分析、计算。

4.3 热交换器的工艺设计。

5．传质过程 （试题比例为14%）

掌握传质过程设计分析方法,工业应用及对系统和单元设备计算技能。

5.1 质量平衡理论知识和在工业应用中的计算技能。

5.2 对吸收、吸附、解吸、蒸馏、干燥、萃取、增湿和除湿等过程的分析和计算。

6．化学反应动力学（试题比例为6%）

掌握工业实现化学反应过程的设计分析，工业应用及对系统和单元设备计算技能。

6.1 化学反应动力学基本原理及工业应用。

6.2 化学反应器类型比较和选择。

6.3 化学反应器的工艺计算及分析：依据速率模型和/或产品分布（停留时间分配和相应转化率）来设计工业反应器，理想等温反应器（单级和多级间歇式反应器、活塞流反应器和连续搅拌罐式反应器）及单一绝热和非等温的单相和多相反应的反应器分析。

6.4 反应器的工艺控制。

7．化工工艺设计（试题比例为10%）

掌握化工装置工艺设计方法和技能。

7.1 工艺方案优化设计。

7.2 工艺流程图（PFD）。

7.3 设计压力和设计温度的确定。

7.4 能耗计算。

7.5 设备（容器、热交换器、塔器、泵、风机、压缩机等）工艺参数的确定；了解特殊制造要求、材料性质及防腐蚀要求。

7.6 过程控制（检测、分析、指示和控制）方案的确定。

7.7 熟悉工艺装置中的消防、劳动安全卫生、环境保护法规和应用。

8．化工工艺系统设计（试题比例为10%）

掌握化工装置工艺系统设计方法和技能。

8.1 装置内工艺和公用工程管道及仪表流程图（PID、UID）。

8.2 系统阻力降分析，管道中可压缩流体和不可压缩流体的阻力计算，管道、阀门的噪声控制，设备的接管要求，机泵压差要求。

8.3 阀门和安全阀、爆破片、限流孔板、阻火器等的设置原则及有关数据表；管道数据表。

8.4 设备标高和泵的净正吸入压头（NPSH）。

8.5 熟悉工厂的设备布置设计要求。

8.6 熟悉工厂的管道布置要求，熟悉设备、管道的绝热和涂漆要求。

8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP（危险与可操作）分析和故障树形图分析、列表法。

9．工程经济分析（试题比例为3%）

熟悉在工程项目中运用工程经济分析方法的技能。

9.1 工程造价基本知识，技术经济分析的有关数据及评价方法,设计方案评价的要求和准则。

9.2 费用组成分析、工程定额和工程量计算规则。

9.3 了解概算、预算和成本估算方法。

10．化工工程项目管理（试题比例为3%）

熟悉化工工程项目管理，熟悉我国有关基本建设法律法规。

10.1 工程招标形式和程序，投标程序和策略，工程中标条件和评价方法，工程承包合同管理，工程成本和资源控制，工程索赔。

10.2 工程项目管理概念和基本知识。

10.3 工厂设计知识（内容、程序和阶段），我国有关基本建设法律法规。

10.4 本专业在工程项目实施各阶段（咨询、项目前期工作、报价、设计、采购、施工、监理、开车等）的职责、工作程序、文件内容和表达深度。