前言
第1章 塑料及其性能
1.1 塑料的特点、组成及分类
1.1.1 塑料的特点
1.1.2 塑料的组成
1.1.3 塑料的分类
1.2 塑料的性能
1.2.1 塑料的技术性能
1.2.2 常用热塑性塑料的使用性能
1.2.3 常用热塑性塑料的加工性能
1.2.4 常用热固性塑料的性能
1.3 塑料的模塑性和可加工性
1.3.1 塑料的流动性
1.3.2 塑料的结晶型
1.3.3 塑料的取向性
1.3.4 塑料的收缩性
1.3.5 塑料的吸湿性
1.3.6 水敏性
1.3.7 热敏性
1.3.8 水分和挥发物的含量
1.3.9 塑料的硬化性
1.3.10 塑料的开裂性
1.3.11 玻璃化温度
1.3.12 流长比和型腔压力
1.3.13 降解
1.3.14 交联
1.3.15 相容性
1.4 常用塑料的简易鉴别方法
1.4.1 常用塑料的外观鉴别法
1.4.2 常用塑料的密度鉴别法
1.4.3 常用塑料的燃烧鉴别法
1.4.4 常用塑料的溶剂处理鉴别法
1.5 塑料熔体的流动特性
1.5.1 塑料的粘性流动行为
1.5.2 影响塑料熔体流动的因素
1.5.3 塑料熔体状态方程
1.5.4 塑料熔体的弹性表现
1.5.5 塑料熔体在圆管及狭缝中的流动分析
第2章 塑料制件结构工艺
2.1 塑件几何形状设计
2.1.1 脱模斜度
2.1.2 塑件的壁厚
2.1.3 加强筋
2.1.4 支撑面
2.1.5 圆角
2.1.6 孔
2.1.7 字、符号及花纹
2.1.8 塑料凸凹设计
2.1.9 齿轮设计
2.1.10 螺纹设计
2.2 嵌件设计
2.2.1 嵌件的类型
2.2.2 设计注意事项
2.3 塑件的尺寸精度及表面质量
2.3.1 影响塑件尺寸精度的因素
2.3.2 塑件的尺寸精度
2.3.3 塑件的表面质量
第3章 注塑模具结构与注塑机
3.1 注塑成型原理及工艺过程
3.1.1 注塑成型原理及其成型特点
3.1.2 注塑成型工艺过程
3.2 注塑模具结构
3.2.1 注塑模具分类
3.2.2 注塑模具基本结构及名称
3.3 注塑模具设计
3.3.1 注塑模具的设计与制造流程
3.3.2 注塑模具的设计要点及注意事项
3.4 注塑机的组成及分类
3.4.1 注塑机的组成结构
3.4.2 注塑机的工作过程
3.4.3 注塑机的类型
3.4.4 注塑机的规格及其表示方法
3.5 注塑机的基本参数
3.5.1 注塑量
3.5.2 注塑压力
3.5.3 合模力与合模装置
3.5.4 开、合模速度
3.5.5 空循环时间
3.6 注塑机的主要装置与机构
3.6.1 预塑装置
3.6.2 注塑装置
3.6.3 合模装置
3.6.4 调模装置
3.6.5 顶出装置
3.6.6 加热/冷却装置
3.6.7 其他机构
3.7 注塑模与注塑机的关系
3.7.1 注塑量的校核
3.7.2 锁模力的校核
3.7.3 最大注塑压力的校核
3.7.4 注塑机安装模具部分尺寸校核
3.7.5 开模行程的校核
3.7.6 顶出装置的校核
3.7.7 注塑机性能参数校核与型腔数量的确定
第4章 分型面设计原则与要点
4.1 分型面的定义
4.2 分型面的基本形式
4.3 分型面设计原则
4.4 分型面设计要点
4.4.1 碰穿、插穿及枕位分型面设计要点
4.4.2 滑块分型面设计要点
4.4.3 斜顶分型面设计要点
4.4.4 直顶分型面设计要点
第5章 成型零件设计要点
5.1 整体结构设计要点
5.1.1 整体结构的优缺点
5.1.2 整体结构的结构形式
5.2 镶拼结构设计要点
5.2.1 镶拼结构的优点
5.2.2 镶拼结构的缺点
5.3 成型零件的固定形式与要求
5.4 圆形型芯的设计要点
5.5 成型零件固定尺寸的确定
5.6 成型零件的设计实例
第6章 注塑模具浇注系统设计
6.1 概述
6.1.1 浇注系统的组成及作用
6.1.2 浇注系统的设计原则
6.2 主流道设计
6.2.1 直浇型主流道
6.2.2 斜浇型主流道
6.2.3 横浇型主流道
6.3 分流道设计
6.3.1 分流道的设计要点
6.3.2 分流道的截面形状
6.3.3 分流道的平衡和模腔的布置
6.4 注塑模具浇口设计
6.4.1 浇口的作用
6.4.2 浇口的形式和特点
6.4.3 浇口的设计要点
6.5 冷料穴和拉料杆
6.5.1 底部带推杆的冷料穴
6.5.2 底部带拉料杆的冷料穴
6.6 排气系统
6.6.1 概述
6.6.2 排气槽的设计要点
6.6.3 排气方式与设计方法
第7章 注塑模导向、定位机构的设计
7.1 导向机构的作用
7.2 导向机构设计
7.2.1 导柱设计
7.2.2 导套设计
7.2.3 安装方法
7.2.4 导柱布置
7.2.5 导柱和导套的设计要点
7.3 定位机构设计
第8章 注塑模具标准化
8.1 模具标准化的意义
8.2 注塑模具目前实行的标准
8.3 注塑模零件
8.3.1 推杆
8.3.2 直导套
8.3.3 带头导套
8.3.4 带头导柱
8.3.5 带肩导柱
8.3.6 垫块
8.3.7 推板
8.3.8 模板
8.3.9 限位钉
8.3.10 支承柱
8.3.11 圆形定位元件
8.3.12 推板导套
8.3.13 复位杆
8.3.14 推板导柱
8.3.15 扁推杆
8.3.16 带肩推杆
8.3.17 推管
8.3.18 定位圈
8.3.19 浇口套
8.3.20 拉杆导柱
8.3.21 矩形定位元件
8.3.22 圆形拉模扣
8.3.23 矩形拉模扣
8.4 注塑模模架
8.4.1 模架组成零件的名称
8.4.2 模架的主要结构形式和名称
8.4.3 基本型模架组合尺寸
8.4.4 导向件与螺钉的安装形式
8.4.5 模架的标记方法
第9章 顶出机构
9.1 顶出机构的设计原则
9.2 顶出机构的设计要点
9.3 机械顶出机构方式
9.3.1 动模一次顶出机构
9.3.2 动模二次顶出机构
9.3.3 定模顶出机构
9.3.4 滑块顶出机构
9.3.5 制品留模不定时的顶出方式
9.3.6 流道顶出机构
9.4 液压顶出机构方式
9.5 气压顶出机构方式
第10章 温度调节系统的设计原则与要点
10.1 温度调节系统的重要性
10.2 温度调节系统的设计原则
10.3 温度调节系统的设计要点
10.4 冷却系统的设计
10.5 冷却系统设计实例
10.5.1 与流道相关的冷却通道设计
10.5.2 型腔、型芯的冷却通道设计
10.5.3 滑块的冷却通道设计
10.6 加热系统
10.7 模具温度调节系统的外围设施
第11章 抽芯机构
11.1 抽芯机构的组成和分类
11.2 抽芯机构的设计要点
11.3 手动抽芯机构
11.4 弹簧抽芯机构
11.5 斜导柱抽芯机构
11.6 弯销抽芯机构
11.7 斜滑块抽芯机构
11.8 齿轮齿条抽芯机构
11.9 液压抽芯机构
11.10 圆弧抽芯机构的实例解析
11.11 带顶出系统的抽芯机构
11.12 转换抽芯机构
11.13 延迟抽芯机构
11.14 联合抽芯机构
11.15 内缩式抽芯机构
第12章 斜顶机构
12.1 概述
12.2 斜顶的设计要点
12.3 动模斜顶
12.4 定模斜顶
12.5 滑块斜顶
第13章 脱螺纹机构
13.1 脱螺纹机构的分类
13.2 脱螺纹的原理
13.3 脱螺纹机构的基础知识
13.4 螺纹制品设计
13.5 螺纹抽芯机构的实例解析
13.6 强制脱螺纹机构的实例解析
13.7 回转式脱螺纹机构的实例解析
13.8 大导程脱螺纹机构
13.9 脱螺纹机构排布
13.10 脱螺纹机构动力源
第14章 多板式开模控制机构
14.1 概述
14.2 二板式注塑模
14.3 三板式注塑模
14.4 四板式注塑模
14.5 五板式注塑模
14.6 开模控制机构
第15章 新型注塑模设计
15.1 双色模
15.2 气体辅助注塑
15.3 水辅助注塑
15.4 低发泡注塑成型
15.5 熔芯注塑成型
第16章 热流道成型技术
16.1 热流道成型原理
16.2 热流道成型技术的优缺点
16.3 热流道基础知识
16.4 绝热流道系统
16.5 加热流道系统
16.6 热流道系统设计实例
16.7 热流道模具的操作失误和典型制品缺陷
16.8 热流道模具的应用范围及发展趋势
16.9 世界上主要的热流道生产商
第17章 注塑成型工艺
17.1 注塑成型工艺过程
17.2 注塑成型工艺参数的设定
17.3 注塑成型制品的成型收缩
17.4 常用塑料的注塑成型工艺
17.5 注塑成型制品的缺陷类型、原因分析及解决方法
17.6 热塑性塑料的工艺性能
第18章 moldfiow模流分析实例解析
18.1 概述
18.2 moldflow模具分析应用实例
第19章 注塑模用模具材料及热处理
19.1 注塑模具常用材料的分类
19.2 模具钢的基本要求
19.3 模具材料的可加工性能
19.4 模具选材方法
19.5 模具常用钢材及热处理
19.6 塑料模具的制造工艺路线
19.7 塑料模具钢的热处理特点
19.8 影响模具钢选择的重要因素
19.9 模具常用非铁金属材料
参考文献
