第一章涂装配套设计及涂装工艺的制定1

第一节涂装配套设计1

一、涂膜的使用环境分析2

二、经济性分析3

三、表面处理的类型和方法的选择4

四、涂料的选择4

五、涂膜期待使用寿命分析7

六、涂装配套的选定7

第二节涂装工艺的制定9

一、表面处理要求及注意事项9

二、涂装方法的选择10

三、涂料的准备10

四、涂装过程的要求10

五、涂膜检验10

六、安全注意事项11

七、涂装工艺指导书举例11

第三节产品说明书的编制12

一、产品说明书的基本要求12

二、产品说明书的具体内容13

三、产品说明书的篇幅和文字14

四、产品说明书形式举例15

思考与练习15

第二章被涂物的表面处理18

第一节钢材表面的物理处理方法18

一、手工工具清理19

二、动力工具清理20

三、喷射处理21

四、钢铁表面处理的相关标准24

第二节钢材表面的化学处理32

一、脱脂32

二、酸洗33

三、磷化处理34

第三节镀锌件的表面处理35

一、金属锌对涂层的影响36

二、镀锌表面的预处理36

第四节混凝土的表面处理36

一、混凝土的表面特性36

二、混凝土的表面处理方法37

第五节塑料的表面处理38

一、塑料的特性38

二、塑料的表面处理39

第六节木材的表面处理40

一、木材的特性40

二、涂装后木材的特点41

三、木材的表面处理42

思考与练习44

第三章涂装方法45

第一节刷涂法45

一、漆刷45

二、刷涂操作45

三、漆刷的保存46

第二节辊筒刷涂法47

一、辊刷的构造47

二、辊刷的分类47

三、辊涂操作49

第三节喷涂法49

一、空气喷涂法50

二、无空气喷涂法55

三、空气辅助无气喷涂法58

四、气雾罐喷涂法59

五、喷涂方法比较59

第四节静电涂装法59

一、概述59

二、静电喷涂装置60

第五节辊涂法61

第六节电泳涂装法62

一、原理62

二、特点63

三、工艺过程64

第七节粉末涂装方法65

一、静电喷涂法65

二、流化床涂装法67

三、静电流化床涂装法67

第八节其他涂装方法68

一、刮涂法68

二、擦涂法69

三、浸涂法70

四、幕帘淋涂法70

五、抽涂法71

第九节自动涂装系统72

一、识别系统72

二、自动换色系统72

三、喷涂控制系统72

四、自动涂装设备73

思考与练习75

第四章涂装管理76

第一节施工设计77

一、涂装设计规格书77

二、涂装配套确认77

第二节施工过程控制80

一、涂料的管理80

二、涂装环境的管理82

三、施工过程管理86

第三节涂装验收88

一、涂膜表面状态的验收88

二、涂膜厚度的验收89

三、涂膜物理性能的验收89

第四节涂装现场安全和职业健康管理90

一、涂装现场安全隐患90

二、涂装现场火灾的预防91

三、涂装现场需注意的其他安全事项91

思考与练习92

第五章涂装施工技术服务93

第一节技术服务的定位93

一、工作目的93

二、工作内容94

三、工作方法94

四、权力范围95

第二节技术服务开展之前的准备96

一、工作的准备96

二、装备的准备96

三、工作计划98

第三节施工现场技术服务工作的展开98

一、主要工作步骤98

二、现场工作的内容99

第四节常用检测仪器的使用99

一、涂装环境检查仪器99

二、底材处理101

三、涂装过程检测102

四、完工交付检测103

第五节报告和记录105

一、报告的作用105

二、报告填写106

三、常用报告举例106

思考与练习108

第六章涂装缺陷及现场处置109

第一节流挂与流痕109

一、流挂产生的原因109

二、流挂的解决方法110

第二节橘皮110

一、橘皮产生的原因110

二、橘皮的解决方法111

第三节缩孔111

一、缩孔产生的原因111

二、缩孔的解决方法111

第四节针孔和起泡112

一、针孔和起泡产生的原因112

二、针孔和起泡的解决方法112

三、气泡112

第五节浮色和发花113

一、浮色和发花产生的原因113

二、浮色和发花的解决方法113

第六节咬底114

一、咬底产生的原因114

二、咬底的解决办法114

第七节涂膜发白114

一、涂膜发白产生的原因114

二、涂膜发白的解决办法115

第八节干燥不良115

第九节剥落115

第十节其他涂装缺陷116

思考与练习118

参考文献1192100433B