采用液压胀管可以根据管板，管子的材料屈服限和几何尺寸计算得到。通常对常用设备中管子、管板的统计，选择300MPa作为公称胀管压力，增压枪的容积选择胀接长度200mm时，可满足胀管要求。
电机 ‖ 压力表 ‖增压枪
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油泵 一 溢流阀一 电磁阀 一冷却器一过滤器
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油箱
输出压力为0~31.5MPa，图4给出了系统压力与胀接压力的对应关系，可根据胀管时的压力要求调解系统的输出压力。压力调定后，在同一台换热设备的胀接过程中就不必再进行压力调整。这样每个被胀管口都锁定在一个压力级上。
本词条主要是以老式液压胀管机为主要编写，该胀管机分为以下两种大类：
新型气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。[1]
老式液压胀管机：由电机、压力表、增压枪、油泵、溢流阀、电磁阀、冷却器、过滤器组成。增压速度相对新型气动液压胀管机要慢很多，老式液压胀管机由于效率太低，不节能、不环保，将来会逐步被新型胀管机所代替。
液压胀管机型号：
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高效率设计：
全方位夹持虎钳，使钻杆转动与回退操作非常容易。
方便的动力站与操作台连接方式，拆装省时省力。
独特的虎钳牙面结构设计，双向工作能够可靠实现。
拉管器配备密封装置，使更换的管线清洁、无污染。
全封闭柴油机动力站，噪音小，工作可靠。
无电控装置设计，设备适应性强。
钻杆在胀管的同时穿过下一根待换管线，完成一次就位两次胀管，大大提高工作效率，节约成本。
先进钻杆设计：
钻杆直径小，可以顺利穿过较小直径的各种待换被腐蚀管线。
螺纹钻杆，无环形连接设计，使钻杆通过障碍时不会造成V型弯曲。
钻杆柔性强，能够在弯曲道路（弯曲管线）上施工。
钻杆有空心设计，可方便与AirImpactor配合使用。
结构紧凑：
操作台结构紧凑，减少施工坑道尺寸。
通用性强：
能切割各种材质管线，主要包括：钢管，PVC，镀锌铁管，球墨铸铁管等。
能更换为几乎所有材质的管线。
可普遍用于饮用水管线，下水管道和煤气管线的更换。
实时监控：
操作台配备液压表，容许实时监控拉力大小。
两人操作方式，实现快速与密切监控操作。
1.设备和模具在使用过程中产生的局部磨损。
2.制造过程中加工缺陷，
3.型腔的锈蚀斑等凹陷。
使用电源：单相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-1000W
瞬时最大功率：大于40KW
功率模式：模式1～模式5。输出电流1～99可调；输出脉冲时间1～99可调。
连续输出时脉冲频率：五档可调（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）
主机体积：(370×150×200)mm
主机重量：1320Kg
排气管设备：切管机一台【用于管材下料】，管端成型机【用于对高档消 声器产品对尾气管有特殊要求的用户，如内卷边，外卷边， 斜口卷边，异型卷边，涨管，缩管等】，弯管机一台。
排气管加工设备功能介绍：
1、控制轴数：3-6轴（伺服电机）
D/A：3-6路（油压阀、变频器）
I/O：64/64
2、存储容量：每个零件100个弯、存储零件数10000个
采用WINDOWS XP Embed操作系统
程序导入方式：⑴通过U盘 ⑵通过网络口 ⑶可扩展软驱，通过软盘导入
3、图形化操作界面显示:
1）操作错误显示提示信息。
2）具有诊断及警告功能
4、参数设定功能
5、手动控制功能
6）自动控制功能
7、I/O状态监视功能
8、弯管加工参数输入方式
9、弯曲回弹系数补偿
1）预设最小弯曲角度、最大弯曲角度
2）弯曲后实测实际弯曲值填入small Angle、large Angle
3）系统自动计算每个角度补偿值
10、干涉保护： 导模干涉保护、轮模干涉保护
1）输入导模干涉位置、轮模干涉位置
2）当送料轴进入导模干涉位置时，导模先退开然后送料。送料到位后，送料夹具松开、后退，然后导模复位做弯曲辅推
3）当送料轴进入轮模干涉位置时，动作暂停，并报警。
