随着全球能源的日趋紧张，各国对液态渣的显热回收技术开展了大量科学研究。由于回收液态渣显热在技术、经济、实用等方面存在诸多难题，至今国内外尚未发现具备大规模推广、完善的液态渣显热回收技术。 提高液态渣显热回收技术层次，增加附加值，提高工艺装备自动化技术水平，是液态渣显热回收技术开发的方向。按照我国2006年冶金企业液态渣产生量12000万吨计算，无论使用哪种液态渣显热回收技术，均可以建设日产1000吨的“液态渣收热生产线”400条。 目前，水冲渣工艺取暖余热回收率很低。在夏季和无取暖设备的地区，这部分能量只能浪费。在已有和正在开发的回收技术中，回收高温气体温度最高能达到400-600度，温度低必然增大设备投资。因此，对于金属回收率低的液态渣，只有提高气体回收温度，才能降低设备造价。降低干渣含水率降低干渣含水率降低干渣含水率降低干渣含水率，根据液态渣的物理和化学性质，液态渣高附加值的主要利用方向是作为建筑材料、冶金炉料、农业肥料的原料，因此，要求液态渣处理后含水率要低。

按照含水率的定义，显热回收技术分为湿法显热回收技术、半干法显热回收技术、干法显热回收技术。湿法显热回收技术是液态渣直接与水接触的水淬工艺；半干法显热回收技术是空气与水同时冷却渣的显热回收工艺，其产生的热风湿度较大；干法显热回收技术是空气冷却渣的显热回收工艺，产生的热风湿度可以满足建筑材料原料的水分要求。降低运行成本降低运行成本，日本等国家进行的风淬处理液态钢渣工艺试验存在设备庞大、投资较高等问题。特别是以机械为核心的技术回收，设备维修量较大。 在降低投资、运行成本的前提下，进行液态渣显热回收，同时要兼顾副产品适合市场需求，以提高经济效益规模。 显热回收技术要以适合冶炼工艺为前提，从自动化生产线的角度设计工艺，使核心技术与设备通用化、标准化、系列化。综上所述，冶金行业产生的工业废渣，在其资源化的基础上，进行液态状态下显热回收，符合国家节能减排的要求。同时，通过进一步的显热回收技术研究，可以加速冶金行业工艺流程的技术进行。

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