“裙带式”组合防磨施工技术:
1、施工周期短、简单安全、无需支架模板,所用进口材料“蓝泥”及公司引进日本防磨涂料配方生产的防磨“蓝涂料”组合防磨施工后无需烘炉,可直接点火升压(尤其适用于不易长时间停炉的自备电厂)。
2、“裙带式“组合防磨施工无需对壁管进行表面处理,施工不损伤基材。
3、施工设计时充分考虑锅炉的受热面,基本不影响锅炉出力。
4、裙带上部与“蓝涂料”接触部位采用较为科学的施工工艺,基本消除在此形成的涡流磨损,且“蓝泥”与“蓝涂料”的两项专利防磨措施组合使用能起到相互弥补防磨不足的作用。
5、对炉膛四角及局部磨损重灾部位可做整体处理或加设裙带或只涂刷“蓝涂料”施工方便、可靠易行。
6、防磨投资少,保护同等防磨面积,防磨投资仅是电弧喷涂防磨的一半左右,且后期维护成本极低。
7、是目前替代电弧喷涂防磨的较理想的防磨技术、且对水冷壁局部磨损的防磨效果此技术更显优势。
8、防磨效果好,尤其对让管式锅炉非常适用。
水冷壁管防磨技术
随着CFB锅炉运行年限的延长,水冷壁管的长期磨损导致整体或局部减薄直至爆管的现象时有发生,这样一来,水冷壁管局部更换新管已是必然。
那么更换的新管与未换管的焊缝在焊接后存在“凸点”或不平整将是不可避免的,于是焊缝又成了磨损的重点部位。如果采用电弧喷涂保护此部位,由于电弧喷涂的施工特性决定此方案是不可取的,而采用蓝泥™防磨技术既能使不平整的焊缝得到很好的封闭式保护,且对焊缝下部一定区域内的水冷壁管起到了很好的防磨保护作用,必要时在焊缝上下部位增加2-3厘米防磨面。
实践证明,此防磨施工方案是目前水冷壁管换管后的较为科学和比较实用的一种方案,且整个施工过程比较简单,得到了用户的一致认可。
超音速电喷涂防磨技术:
1、科学的应用空气动力学原理和计算机辅助设计以及拉伐尔喷管等技术,成功地研制出了超音速电弧喷枪,使得喷涂粒子的速度超过音速,实现了技术上的重大突破。
2、研制出的超音速电弧喷涂电源,起弧可靠,加上拉伐尔喷嘴对气流的加速作用,拉长了电弧并保持了电弧的稳定性,有效地提高了金属粒子的物化效果和涂层的致密性以及涂层与基体的结合强度。
3、喷枪采取气冷方式,解决了金属离子与喷嘴内壁的粘接难题,同时提高了气流的能量,进一步提高了粒子的速度和涂层质量。
应用范围
1、该技术在火电厂锅炉浇注料以上水冷壁管部分、过热器管、再热器管、省煤气管、埋管、吹灰器、引风机集流器等受热工作面严重磨损部位的防磨和煤粉炉抗二氧化硫燃气高温防腐施工;
2、石油、化工、酒厂等钢制储罐、水电站水闸门、各种钢结构、大型铸铁管道、高速公路护栏等金属喷涂防腐工程施工;
3、修复热轧辊、大型水压机柱塞、大型空压机螺杆、水轮机和汽轮机叶片、造纸烘缸、轴瓦、模具、印刷机滚筒以及各类机械、车辆零部件的磨损修复;
4、大型雕塑表面喷铜或不锈钢涂层,可取代部分电镀工艺,提高零部件性能,降低成本。
技术指标及特点
序号 |
特点 |
技术指标 |
1 |
喷涂粒子速度高 |
超音速电弧喷涂:喷涂铝平均速度为373.6m/s,最高可达385.7m/s普通电弧喷涂:喷涂速度为180m/s左右 |
2 |
涂层结合强度高 |
超音速电弧喷涂:喷涂3Cr13涂层结合强度平均值达60MPa普通电弧喷涂:其结合强度通常为20MPa |
3 |
涂层硬度高 |
超音速电弧喷涂:喷涂3Cr13涂层硬度为HV397 |
4 |
喷涂效率高 |
超音速电弧喷涂:喷涂不锈钢丝沉积率高达75% |
5 |
涂层空隙率低 |
超音速电弧喷涂:喷涂3Cr13时,空隙率为0.9%普通电弧喷涂的空隙率一般为5%-10% |
6 |
喷涂颗粒细小均匀 |
超音速电弧喷涂:喷涂3Cr13时,较大的为18.8um,较小的为1.0um,平均粒度为4.32um |
特点:被喷涂工件不受粒子束流的冲击和温度的影响,不产生变形 |
SAS-Ⅱ型超音速电弧喷涂装置参数
额定输入容量 |
15KVA |
送丝速度 |
0-4.8m/min |
|
额定承载率 |
80% |
粒子速度 |
>340m/s |
|
电源输入电压 |
三相交流380V |
喷涂效率 |
锌丝 |
27kg/h |
电源输出电压 |
26-36V(分6档调节) |
铝丝 |
8kg/h |
|
额定电流 |
400A |
铝青铜 |
16kg/h |
|
压缩空气使用压力 |
0.6-0.8MPa |
钢丝 |
15kg/h |
|
压缩空气消耗量 |
≥3m/min |
巴氏合金 |
30kg/h |