《深厚表土层冻结井高强高性能混凝土井壁施工工法》的应用实例如下：

• 实例1：山东济西生建煤矿副井

济西生建煤矿主井设计冻结深度480米，冻结段壁厚800～1350毫米，混凝土最高标号C60。原井筒-400～-475米设计有地面预制的大弧板混凝土外壁。中煤第三建设（集团）有限责任公司经过科研攻关，实施深厚表土层冻结井高强高性能混凝土井壁施工工艺，浇筑的混凝土性能达到设计要求，取消了预制大弧板外壁，提前工期22天，节省投资112.5万元。

• 实例2：山东龙固煤矿副井

龙固副井井筒冻结深度为650米，在井深380米以下，内外层井壁混凝土的强度等级达C60~C70，且内外层井壁厚度最大均达1.1米，该次混凝土施工C60混凝土井壁166米；浇筑C60混凝土5982立方米；施工C65混凝土井壁128米；浇筑C65混凝土8134.4立方米，留取试块五组，标准养护后实测强度等级均达到设计强度，施工C70混凝土井壁201米；浇筑C70混凝土12773.55立方米共留取13组试件，标准养护后实测平均强度等级达86.6兆帕，达到设计强度的123.7%。在整个井筒施工中无论外壁和内壁高强高性能混凝土不仅均未出现温度、干缩裂缝、蜂窝、麻面等质量通病，也未出现冻结壁片帮位移、冻结管断裂等易发事故，混凝土各种性能均达到设计要求。从工程开工到结束，每月的施工质量均被业主和监理评定为优良品。

在龙固副井筒外层壁施工中，通过现场试验研究及信息化施工实测得，在负温受压情况下，高强混凝土早期强度增长较快，7天最高强度等级达到设计值C70，同时，砌壁混凝土的其他综合性能也得到了提高。由于龙固副井筒高强混凝土的施工、应用研究成功，原设计的井筒500～632米内壁衬砌δ20毫米钢板井壁，经建设单位、设计院与科研部门研究予以取消，仅此一项节约建井投资500多万元。

• 实例3：山东郓城煤矿副井

山东省巨野矿区郓城矿井位于郓城县。矿井设计生产能力为240万吨/天，井口标高＋46.3米，井深936.8米，净径7.2米，冻结深度594米，表土层厚度536.65米，在井筒-603～-20米，井壁混凝土支护厚度1400～2250毫米，混凝土等级C50～C75，施工难度大，工期紧。中煤第三建设（集团）有限责任公司采用"深厚表土层冻结井高强高性能混凝土井壁施工工法"在冻结段施工中应用。

注：施工费用以2005-2006年施工材料价格计算