混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-1。
| 注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。 |
| 混凝土用石子的技术要求 表1-1 |
| 项 目 |
指 标 |
||
| Ⅰ类 |
Ⅱ类 |
Ⅲ类 |
|
| 颗粒级配 |
应符合表1-10规定 |
||
| 针片状颗粒含量（按重量计），% |
<15 |
<20 |
<25 |
续表
| 项 目 |
指 标 |
|||||
| Ⅰ类 |
Ⅱ类 |
Ⅲ类 |
||||
| 泥、粘土块含量（按重量计），% |
泥 |
<0.5 |
<1.0 |
<1.5 |
||
| 粘土块 |
0 |
<0.5 |
<0.7 |
|||
| 针片状颗粒按重量计(%) |
<5 |
<15 |
<25 |
|||
| 有害物质含量（%） （不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等） |
硫化物与硫酸盐（以SO3重量计） |
<0.5 |
<1.0 |
<1.0 |
||
| 有机物 |
合格 |
合格 |
合格 |
|||
| 坚固性：在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 渍后，其重量损失（%） |
<5 |
<8 |
<12 |
|||
| 强度 |
抗压强度 |
采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。 |
||||
| 压碎值（%） 不大于 |
碎石 |
10 |
20 |
30 |
||
| 卵石 |
12 |
16 |
16 |
|||
| 表观密度(g/cm) |
>2.5 |
|||||
| 松散堆积密度（㎏/m） |
>1350 |
|||||
| 空隙率（%） |
<47 |
|||||
| 碱-骨料反应 |
经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% |
|||||
注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-2要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1-2
| 级 配 情 况 |
公称 粒径 |
累计筛余，按重量计（%） |
|||||||||||
| 筛孔尺寸（方孔筛）（㎜） |
|||||||||||||
| 2.36 |
4.75 |
9.50 |
16.0 |
19.00 |
26.5 |
31.5 |
37.5 |
53 |
63 |
75 |
90 |
||
| 连 续 粒 级 |
5～10 |
95～100 |
80～100 |
0～15 |
0 |
||||||||
| 5～16 |
95～100 |
85～100 |
30～60 |
0～10 |
0 |
||||||||
| 5～20 |
95～100 |
90～100 |
40～80 |
－ |
0～10 |
0 |
|||||||
| 5～25 |
95～100 |
90～100 |
－ |
30～70 |
－ |
0～5 |
0 |
||||||
| 5～31.5 |
95～100 |
90～100 |
70～90 |
－ |
15～45 |
－ |
0～5 |
0 |
|||||
| 5～40 |
－ |
95～100 |
75～90 |
－ |
30～65 |
－ |
－ |
0～5 |
0 |
||||
| 单 粒 粒 级 |
10～20 |
95～100 |
85～100 |
0～15 |
0 |
||||||||
| 16～31.5 |
95～100 |
85～100 |
0～10 |
0 |
|||||||||
| 20～40 |
95～100 |
80～100 |
0～10 |
0 |
|||||||||
| 31.5～63 |
95～100 |
75～100 |
45～75 |
0～10 |
0 |
||||||||
| 40～80 |
95～100 |
70～100 |
30～60 |
0～10 |
0 |
||||||||
注：1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析。
1.2.3轻集料
1. 1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-3的规定。
轻粗集料筒压强度 表1-3
| 轻集料品种 |
密度等级 |
筒压强度（MPa） |
轻集料品种 |
密度等级 |
筒压强度（MPa） |
||||
| 优等品 |
一等品 |
合格品 |
优等品 |
一等品 |
合格品 |
||||
| 粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 |
200 |
0.3 |
0.2 |
浮 石 火山渣 煤 渣 |
600 |
— |
1.0 |
0.8 |
|
| 300 |
0.7 |
0.5 |
700 |
— |
1.2 |
1.0 |
|||
| 400 |
1.3 |
1.0 |
800 |
— |
1.5 |
1.2 |
|||
| 500 |
2.0 |
1.5 |
900 |
— |
1.8 |
1.5 |
|||
| 600 |
3.0 |
2.0 |
自燃煤矸石 膨胀矿渣珠 |
900 |
— |
3.5 |
3.0 |
||
| 700 |
4.0 |
3.0 |
1000 |
— |
4.0 |
3.5 |
|||
| 800 |
5.0 |
4.0 |
1000 |
— |
4.5 |
4.0 |
|||
| 900 |
6.0 |
5.0 |
|||||||
2. 2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-4的规定。
轻粗集料的吸水率 表1-4
| 类 别 |
轻集料品种 |
密度等级 |
吸水率（%） |
类别 |
轻集料品种 |
密度等级 |
吸水率（%） |
| 超轻集料 |
粘土陶粒 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 |
200 |
30 |
普通轻集料 |
煤渣 |
600～900 |
10 |
| 300 |
25 |
自燃煤矸石 |
600～900 |
10 |
|||
| 400 |
20 |
膨胀矿渣珠 |
900～1100 |
15 |
|||
| 500 |
15 |
天然轻集料 |
－ |
不作规定 |
|||
| 普通轻集料 |
粘土陶粒 页岩陶粒 |
600～900 |
10 |
高强轻集料 |
粘土陶粒 页岩陶粒 |
600～900 |
8 |
| 粉煤灰陶粒 |
600～900 |
22 |
粉煤灰陶粒 |
600～900 |
15 |
注：人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3. 3. 轻集料有害物质含量应符合表1-5 的规定。
有害物质含量 表1-5
| 项目名称 |
质量指标 |
备注 |
| 煮沸质量损失（%） |
≤5 |
|
| 烧失量(%) |
≤5 |
天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤渣允许达20 |
| 硫化物和硫酸盐含量(按SO3计，%) |
≤1.0 |
用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5 |
| 含泥量（%） |
≤3 |
结构用轻集料≤2；不允许含有粘土块 |
| 有机物含量 |
不深于标准色 |
|
| 放射性比活度 |
符合GB9196规定 |
煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定 |
