画面信息丰富，可同时显示数据、曲线、棒图等；

最多12路万能输入，可接收热电偶、热电阻、电流和电压等多种输入信号；

最多4路模拟量变送输出通道，有(0~10)mA、(4~20)mA和(0~20)mA等3种输出信号供选择；

最多12路报警输出，常闭常开触点可选；

最多3路24V配电输出；

大容量FLASH历史数据存储；

支持RS-232或隔离的RS-485两种通讯；

可根据需要选择中/英文操作界面；

CF卡转存历史数据和报表；

剪贴板的拷贝和粘贴功能方便用户的参数设置；

直观的上位机管理系统实现真正的远程监控；

允许手动关屏，4阶亮度调节。

举例说明

例如：有一热电厂用差压变送器测量过热蒸汽流量，设计工艺条件如下：

设计工况温度：250℃

设计工况压力：1.2MPa（表压）

设计差压量程：(0~30)kPa

设计流量量程：(0~40)t/h

仪表组态方法如下：

第1通道组态画面内：“类型”组态为温度信号类型，如热电阻，“量程”组态为合适的值，“单位”组态为“℃”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”；

第2通道组态画面内：“类型”组态为压力变送器输出信号类型，如标准信号“4~20mA”，“量程”组态为合适的值，“单位”组态为“MPa”，“累积”组态为“否”，“开方”组态为“不开方”，“补偿”组态为“不补偿”；

第3通道组态画面内，“类型”组态为差压变送器输出信号类型，如“4~20mA”，“量程”组态为“0~40”，“单位”组态为“t/h”，“开方”组态为“差压未开方”，“累积”组态为“是”，“累积系数”组态为“1.0”，“补偿类型”组态为“过热蒸汽”，“温度通道”和“压力通道”组态为对应的输入通道号“01”和“02”，“设计温度”值组态为“250”，“设计压力”值组态为“1.2”，“温度给定值”、“压力给定值”、“A”和“B”组态为任意值，“热流量累积”组态为“否”。

退出组态画面，返回到实时显示画面。

现假设实际工况温度为200℃，实际工况压力为0.5MPa，实际差压为6.84kPa，变送器对差压信号未开方。仪表内部自动按下述公式进行计算：

根据设计工况条件自动查过热蒸汽密度表，可得气体的设计工况密度ρs=5.6559kg/m3；同时根据实际工作条件查过热蒸汽密度表可得实际工作密度ρi=2.8406kg/m3。

由公式：

其中：

Qmax： 表示最大设计流量，单位为t/h；

ρs： 表示设计工作密度，单位为kg/m3；

ρi： 表示实际工作密度，单位为kg/m3；

K： 表示流量系数；

ΔP： 表示实际差压，单位为kPa；

ΔPmax： 表示最大设计差压，单位为kPa；

Q： 表示实际流量，单位为t/h。

把数据代入上述公式可得：