主要技术思路是让新配制的火泥具有一定的粘度, 能在火泥和无碳钢包砖表面之间形成一层薄膜,封闭无碳钢包砖的部分气孔, 阻止火泥中的水份向无碳钢包砖中扩散, 可有效解决火泥变干较快的问题。为此, 选择了C 、D 、E 三种结合剂, 添加到火泥中去, 调成浆状均匀地涂抹于无碳钢包砖的表面, 观察火泥变干时间。

三种结合剂配制的火泥均能有效延长火泥的变干时间, 均能满足“ 湿砌”无碳钢包砖的施工要求。配入C 类结合剂的火泥, 由于该类结合剂相对较贵, 考虑成本因素, 放弃使用该结合剂。E 类结合剂配入火泥中时, 火泥有发泡现象, 施工不方便, 且对人体有一定伤害, 故不采用该结合剂。D 类结合剂价格相对便宜, 攀枝花市内就有生产厂家, 方便调整试用。故选择该结合剂。

将结合剂选择确定后, 进行下一步的优化调整试验工作, 目的是为了找到结合剂的最佳浓度值, 既能满足现场施工要求, 同时, 浓度值最低, 减少杂质的带入量。于是, 向生产厂家联系生产了浓度值分别为:F 、G 、H 的结合剂, 进行了涂抹对比试验, 发现随着浓度值的降低, 配制的火泥变干时间有所加快。从现场实际施工情况看, 火泥在20 分钟变干,对“湿砌”施工没有影响。为此, 将结合剂的使用浓度值定为:H 。为了进一步减少结合剂的加入量, 作了添加减水剂的试验, 发现加入减水剂能降低结合剂的加入量。添加减水剂可以降低结合剂的加入量,减水剂的加入量为0.15 %。从以上试验中, 确定了新型火泥的生产配方。