6.1分析前的准备
6.1.1 了解被检部件的名称、材料牌号、热处理状态、规格和用途等。
6.1.2 检查被检材料和环境是否存在影响分析结果的因素(如镀层、油漆、油污、氧化层、光线、风速等),并采取必要的防范措施。
6.1.3 根据委托方的检验要求和被检材料的情况,编制分析方案,确定分析条件(如激发光源、电极等)。
6.1.4 对于管道、大型构件或结构复杂的零部件,应绘制分析位置图,并在图上做好分析标记。
6.1.5 对于有特殊要求的被检材料,应要求委托方预先确定好分析位置,以免分析前打磨或分析时引弧破坏被检材料的几何精度或特殊表层。
6.1.6 在潮湿的环境或在金属容器内进行光谱分析,宜使用电池供电的便携式光谱仪。
6.1.7 应拒绝接受违反安全操作规程和不符合分析条件的工作。
6.2 被检材料处理
6.1.1 进行看谱分析时,被检材料的分析面应符合看谱镜操作说明书的要求。
6.1.2 进行直读光谱分析时, 应选择被检材料的平整面做为分析面, 分析面应符合直读光谱仪操作说明书的要求。
6.1..3 分析铁基、镍基、钴基和钛基材料,分析面可用砂轮机或砂纸打磨处理。
6.1.4 分析铁基、镍基和钛基材料中铝元素时,分析面不应使用含铝的磨料(如氧化铝)打磨处理。
6.1.5 分析铁基、镍基和钛基材料中硅元素时,分析面不应使用硅砂轮或硅磨料打磨处理。
6.1.6 分析铁基、镍基和钛基材料中碳元素时,分析面不应使用含碳的磨料(如碳化硅)打磨处理。